[发明专利]一种装配线生产管理方法及系统

权利要求书

1.一种装配线生产管理方法，其特征在于，包括：

获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录；

当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息；

获取工单信息，根据所述工单信息获取符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作；

当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录；

当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果；

当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。

2.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息，包括：

获取设置信息，根据所述设置信息获取符合所述设置信息的基本信息；

根据所述基本信息生成生产准备信息。

3.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产，步骤之前包括：

获取工单信息以及工站信息；

根据所述工单信息以及所述工站信息查找符合所述工单信息以及所述工站信息的上料信息；

根据所述上料信息中的计划投入量及单位用量计算出需求数量；

当启动上料完成后，获取上次累计上料数量以及本次上料数量；

根据所述上次累计上料数量及所述本次上料数量计算得到累计上料数量；

根据所述需求数量以及所述累计上料数量计算得到剩余数量。

4.如权利要求3所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述启动上料完成后，还包括：

当进行取料操作时，工站第一顺位物料槽位指示灯变亮；

当取走所述第一顺位物料槽位的物料后，所述第一顺位物料槽位的指示灯变灭，同时下一顺位的物料槽位指示灯变亮；

若物料槽位进行取料时的顺序发生错误，则被取错料的物料槽位指示灯进行异常显示。

5.如权利要求4所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产，步骤之后包括：

获取工站操作次数，根据所述工站操作次数及所述单位用量计算出累计消耗数量；

根据所述累计上料数量及所述累计消耗数量计算出库存数量；

当检测到所述库存数量等于第一阈值时，进行自动备料，并且进行异常显示。

6.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述获取对工站的工治具进行点检的点检结果，步骤之后还包括：

若所述点检结果是成功的，则对当前工治具的点检信息进行记录；

若所述点检结果是失败的，则对当前工治具的点检信息以异常颜色进行记录，并进行异常报警操作；

当点检失败的工治具处理完成后，记录处理完成信息，并确认处理后的工治具点检成功。

7.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述进行启动生产，步骤之后还包括：

当选择菜单区功能模块后，显示符合所选功能模块的显示区，并显示所选功能模块的当前状态。

8.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，还包括：

当生产线出现异常时，停止生产，进行异常报警，并实时显示处理进度信息。

9.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，还包括：

获取所述工站的保养信息，若当前日期与所述保养信息中的下一次保养日期之间的差为第二阈值时，对所述保养信息中所要保养的项目进行自动提醒。

10.一种装配线生产管理系统，其特征在于，包括：

第一登录模块，用于获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录；

生成模块，用于当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息；

选择模块，用于获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作；

第二登录模块，用于当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录；

点检模块，用于当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果；

生产模块，用于当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。