[发明专利]一种镁合金与镀银铜箔的双金属片制备方法

说明书

一种镁合金与镀银铜箔的双金属片制备方法，通过此方法可以使较厚镁合金板与镀银铜箔焊接牢固，从而解决水激活电池因镁合金负极反应孔蚀造成电池放电时间短问题。本发明提供的一种镁合金与镀银铜箔的双金属片制备方法，使用焊接温度为380℃～400℃对镁合金与镀银铜箔进行焊接，焊接温度为原子扩散提供了合适的能量，原子扩散充分，大晶粒晶界迁移出初始连接位置，连接晶界之间生成了共有晶粒，生成了较好的扩散焊接接头组织，焊接牢固，该温度下晶粒长大扩散均匀，镁合金作为负极使用的表面反应均匀，避免出现因孔蚀而导致电池失效，电池可以长时间放电，使长寿命海水电池工作时间由原来的5h提高到9h。

技术领域

本发明属于海水电池技术领域，具体涉及一种镁合金与镀银铜箔的双金属片制备方法。

背景技术

镁氯化银长寿命海水电池由于激活快、工作时间长、贮存寿命长、使用安全等特点而作为浮标电源。其负极镁合金与隔离金属箔经胶黏剂涂膜四周而粘接在一起，但是由于负极镁合金的反应不均匀，易产生孔蚀，电解液进入负极与隔离金属箔之间致使电池内阻增加，电池放电时间缩短，甚至不能达到使用要求。并且该涂胶工艺操作费时、费力，每天生产量数量有限，而且胶黏剂对人身健康有一定危害。公开号为CN106808078A的“一种异种金属的扩散焊接方法”的专利提供的焊接技术使电池的析氢量过大，而论文《真空扩散焊对镁合金电极性能的影响》(《电源技术》，2011年第5期，537-539页)提供的真空扩散焊技术不能使较厚大面积镁合金焊件完全焊接。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种镁合金与镀银铜箔的双金属片制备方法，所述方法包括步骤：

选择X个镁合金片、X个镀银铜箔片、(X+1)个不锈钢片和1个铝板；其中，X为大于0的正整数，所述镁合金片和所述镀银铜箔片底面的长度和宽度相等，所述不锈钢片底面长度和宽度均对应大于所述镁合金片底面长度和宽度，所述铝板底面长度和宽度均对应大于所述不锈钢片底面长度和宽度，所述镁合金片和所述镀银铜箔片表面平整且未氧化，所述不锈钢片表面平整且氧化面积小于等于总面积的1/3，所述不锈钢片厚度小于所述镁合金片厚度；

将X个所述镁合金片、X个所述镀银铜箔片和X个所述不锈钢片分成X个焊接组；其中，每一所述焊接组包括从下至上依次整齐堆叠的一个所述不锈钢片、一个所述镁合金片和一个所述镀银铜箔片；

将所述铝板放置于焊接设备的真空室内的加热器上；

将X个所述焊接组依次整齐堆叠于所述铝板上；其中，相邻两个所述焊接组中，第一个所述焊接组中的所述不锈钢片整齐堆叠于第二个所述焊接组中的所述镀银铜箔片上，最底端的所述焊接组在所述铝板上的投影位于其底面内；

将剩余的一个所述不锈钢片堆叠于第X个所述镀银铜箔片上；其中，第X个所述焊接组在所述不锈钢片上的投影位于其底面内；

设置所述焊接设备的参数；其中，所述真空室内的真空度为-0.8kgf/cm2～-1.0kgf/cm2，所述加热器的焊接温度为380℃～400℃，所述加热器的恒温时间为60min～90min，所述加热器的焊接压力为16MPa～18MPa；

开启所述焊接设备，按照设置的所述参数运行；

待焊接结束且所述焊接设备温度降至室温后，按下所述真空室上的进气阀按钮以卸掉所述真空室内压力；

取出X个所述双金属片。

优选地，所述镁合金片、所述镀银铜箔片、所述不锈钢片和所述铝板的底面均为正方形。

优选地，所述镁合金片和所述镀银铜箔片的底面长度和宽度均为400mm。

优选地，所述不锈钢片的底面长度和宽度均为420mm。

优选地，所述不锈钢片厚度为所述镁合金片厚度的1/2。