[发明专利]洗碗机内胆咬合工艺及咬边机

说明书

本发明涉及一种洗碗机内胆咬合工艺及咬边机，该咬边机上下左右对称布置四组成形咬合滚刀机构和四个轨迹模，对内胆工件四条边分两侧分别同时进行咬边，轨迹模中心线与内胆工件轮廓线保持平行，成形咬合滚刀相对轨迹模运动，保证每组成形咬合滚刀等距地滚过内胆工件外边完成咬合，其中，轨迹模、成形咬合和内胆工件之间具有两种运动形式：1)内胆工件和轨迹模固定，成形咬合滚刀沿轨迹模与内胆工件相对运动；2)成形咬合滚刀固定，内胆工件和轨迹模运动；根据内胆工件的结构，两种运动形式咬合边均可以是直线或是曲线。本发明的工艺结构形式的咬边机可上下左右4条边同时一起咬合，安装高度简单方便，可靠性高，大大缩短了换型调整时间。

技术领域

本发明一种洗碗机内胆咬合成形的加工设备，具体涉及一种内胆咬边工艺及咬边机。

背景技术

随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，洗碗机作为常用家电设备，越来越受年轻人的喜爱，客户的体验和满意度也越来越好。在不久的将来，洗碗机将会和洗衣机、冰箱一样普及，其销售市场非常巨大。

洗碗机的生产关键是内胆的加工制作，即将不锈钢和不锈铁薄板冲压成形，然后将冲压成形的三块或四块板料拼接成一端开口的密封立方体内胆。目前洗碗机内胆成形主要有焊接和咬边两种方式，焊接方式属于原始工艺，产品一致性较差，外观较差且存在漏水等隐患，此技术已逐渐被淘汰，主流技术还是通过咬合翻边将成形的板料拼接在一起。

目前洗碗机内胆咬边成形设备主要是来自意大利梅洛尼公司的产品。一种是转盘式咬边机，该咬边机的结构特点为设备中间布置装有内衬模的胎模架，并将板料通过吸盘吸附在内衬模上；两侧布置大转盘，大转盘上安装四把成形咬合滚刀，转盘中间固定一个有环形凹槽的成形咬合滚刀轨迹模，通过大转盘的转动，驱动成形咬合成形咬合滚刀在轨迹模的约束下沿内胆咬合边滚动，从而完成咬边拼接。该类型咬边机只能咬两条边，每个大转盘上有四把成形咬合滚刀，通过四次成形完成咬合。由于成形咬合滚刀少每次成形使得板料折弯变形量大，再加上板金件的特性，使得来料特性有偏差时咬合的合格率偏低。因此，该形式的咬边机对工件的材料特性及外观尺寸变形量兼容性差。因此，需要在此基础上创新改进咬边工艺，将咬边过程分为六个部分，大大提高对工件来料特性及尺寸变形量的兼容性，并缩短咬边时间。

转盘式咬边机成形咬合滚刀安装于转盘上，在转盘旋转时各成形咬合滚刀依次绕内胆一周。通过大量试验证明，成形咬合滚刀数量的增加可使板金件在咬合过程中每次的变形变小，这样有利于板金的咬合成形。但因为工件周长及转盘尺寸的限制，该形式的咬边机安装成形咬合滚刀数量只能做到4～8个。

另外此类型的咬边机，产品换型时需将轨迹模，内衬膜更换甚至直接更换中间内衬模架，这种换型方式调整时间长且稳定性差。

成形咬合滚刀成形咬合滚刀成形咬合滚刀成形咬合滚刀另一种是链条式咬边机，该咬边机主要结构特点为中间固定布置内衬模的胎模架，需咬合的板料放置在内衬模上，并通过卡紧装置压住。胎模架两侧分别有链条带动的一组成形咬合滚刀，通过电机驱动链条的牵挂成形咬合滚刀沿咬合边运动一周，从而完成咬合。此类咬边机结构紧凑小巧，但与转盘式咬边机一样只能咬两条边，且存在换型复杂的缺陷。

洗碗机市场前景广阔，家电产品型号多样且更新换代频繁。冼碗机内胆是洗碗机重要的部件，目前洗碗机咬合形式的内胆大多都是中板折弯成U形然后再与上下底板咬合，形成开口的内腔。因为中板折弯造成后部有圆角，减小了内胆的使用空间。同样尺寸的内胆，为了增加内胆空间使用率，可将内胆改为四块板咬合四边成形，这样后部没有圆角。

发明内容

本发明即是针对些类新型号的内胆(无中板折弯，直接由4块板件咬合形成开口的内腔，咬合后内胆后部无圆角)，同时解决一台咬边机快速换型兼容多型号内胆生产的问题，而提供一种全新的洗碗机内胆咬合工艺及咬边机，该工艺结构形式的咬边机可上下左右4条边同时一起咬合，还可以在不更换零部件的情况下同时兼容多款型号内胆的生产，且安装高度简单方便，可靠性高，大大缩短了换型调整时间。