[发明专利]一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法

说明书

本发明涉及一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，该快速脱模处理方法采用如下水泥电杆快速脱模装置，该水泥电杆快速脱模装置包括包括底板、上模具、下模具、承托块、固定机构、脱模装置和驱动机构，采用上诉水泥电杆快速脱模装置对水泥电杆的脱模方法包括以下步骤：S1、模具放置；S2、模具固定；S3、脱模准备；S4、模具脱模。本发明可以解决了现阶段人工进行水泥电杆的脱模处理时人力物力消耗较大且效率低下，导生产产出比较低的问题和人工脱模不能把握住适当的力度，易对模具本身造成损伤、脱模效果差，增加了生产成本等问题。

技术领域

本发明涉及水泥电杆制作技术领域，特别涉及一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法。

背景技术

水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。电杆的生产工艺包括钢筋架成型、混凝土搅拌、合模成型、离心成型、蒸汽养护、脱模、成品检验等生产过程。在整个电杆生产过程中，脱模的时间长短对于提高水泥电杆的生产效率起到很大作用。

现阶段的水泥电杆的生产流程中脱模的步骤，往往是多个工人手持撬杆对水泥电杆的上下模具的缝隙进行撬动，从而完成水泥电杆的脱模步骤，这种方式耗费人力较大，需要较长的时间，导致生产效率低下，且人工手持撬杆进行脱模方式往往工人不能把握住适当的力度，易对模具本身造成损伤、脱模效果差，增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，该快速脱模处理方法采用如下水泥电杆快速脱模装置，该水泥电杆快速脱模装置包括底板、上模具、下模具、承托块、固定机构、脱模装置和驱动机构，所述底板的顶端前后两侧对应开设有限位槽，承托块横向均匀布置在底板的限位槽之间，承托块安装在底板的顶端上，下模具放置在承托块的顶端上，下模具的左右两端面上均设置有螺纹孔，固定机构对称布置在下模具的左右两端外侧，固定机构安装在底板的顶端上，下模具的两端通过固定机构固定在底板的顶端上，上模具位于下模具的上方，上模具的底部与下模具的顶端相咬合，上模具与下模具的前后两端通过螺栓螺母锁定在一起，脱模装置对称布置在下模具的前后两侧，脱模装置位于底板的限位槽的正上方，脱模装置的两端安装在底板的顶端上，驱动机构位于脱模装置的右端，驱动机构安装在底板的顶端上。

所述的脱模装置包括位移丝杠、丝杠螺母、顶推固定板、顶推液压缸、轴承座、脱模机构，位移丝杠横向布置在底板限位槽的正上方，位移丝杠的两端通过轴承座安装在底板的顶端上，丝杠螺母位于位移丝杠的左端上，丝杠螺母通过螺纹配合的方式与位移丝杠相连接，丝杠螺母的下端通过滑动配合的方式与底板的限位槽相连接，丝杠螺母的顶端开设有纵向的滑槽，脱模机构位于丝杠螺母的上方，脱模机构的下端通过滑动配合的方式与丝杠螺母的滑槽相连接，顶推固定板位于丝杠螺母的外侧，顶推固定板为L型结构，顶推固定板的下端安装在丝杠螺母的前侧面上，顶推液压缸的外端安装在顶推固定板的前端上，顶推液压缸的内端安装在脱模机构的外侧面上，具体工作时，脱模装置能够配合驱动机构完成对上模具、下模具的撬动分离，通过顶推液压缸带动脱模机构向内侧移动，使得脱模机构的内端插入上模具、下模具的缝隙之间，之后脱模机构进行对模具之间的缝隙进行撬起松动，之后驱动机构驱动位移丝杠进行间歇转动，配合脱模机构完成对整个上模具、下模具之间的撬起分离。

该快速脱模处理方法包括如下步骤：

S1、模具放置：使用现有的水泥电杆生产的吊装设备，将水泥电杆制作成型后咬合在一起的上模具、下模具放置在承托块上；

S2、模具固定：将下模具的两端通过固定机构固定在底板上，之后将上模具、下模具的两侧连接处的螺栓、螺母解除锁定后取下；

S3、脱模准备：通过控制驱动机构驱动位移丝杠进行转动，将丝杠螺母移动至下模具的左端外侧，之后通过顶推液压缸将脱模机构的内端插入上模具与下模具之间的缝隙内；