[发明专利]一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统

权利要求书

1.一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统，其特征在于，包括通过钢球传送带依次连接的转笼式控冷装置、转笼式淬火装置和螺旋式回火装置，所述转笼式控冷装置和所述螺旋式回火装置之间安装有保温管道用于传送热量；

所述转笼式控冷装置包括第一减速电机、第一主轴、控冷转笼、进球通道、出球通道、轴流风机、出风口、控冷外罩、控冷机架；

所述控冷转笼为多边形转笼，通过所述第一主轴安装在所述控冷机架上，控冷转笼能绕所述第一主轴旋转；控冷转笼的内壁设置有供球磨钢球滚动的螺旋轨道，螺旋轨道为单线或多线；所述控冷转笼包括多个角钢、钢管、轮辐；所述角钢的数量等于控冷转笼多边形的边数，所述角钢布置方向均与所述第一主轴平行；所述角钢焊接在所述轮辐上，并通过所述轮辐固定在所述第一主轴上；相邻角钢之间设置倾斜排列的多排平行钢管，相邻钢管之间形成供球磨钢球滚动通过的螺旋轨道；所述钢管通过连接件与角钢相连，所述连接件与所述角钢所夹角度为螺旋轨道升角；

所述进球通道、出球通道分别设置在所述控冷转笼的两端面；

所述控冷外罩进球端的下部设置所述轴流风机，控冷外罩出球端的上部设置所述出风口，所述出风口用于安装所述保温管道；所述轴流风机的吹风从控冷转笼的入球端进入，从控球转笼的出球端经出风口进入所述保温管道；

所述第一减速电机通过所述第一主轴为所述控冷转笼提供旋转动力；

所述第一减速电机、第一主轴、控冷外罩均安装在所述控冷机架上。

2.如权利要求1所述的可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统，其特征在于，所述转笼式控冷装置为多道次入球和出球，相对应的控冷转笼螺旋轨道为多线；

球磨钢球通过所述进球通道进入所述控冷转笼内，随着所述控冷转笼转动沿螺旋轨道向出球端滚动，滚动过程中被所述轴流风机的吹风逐步冷却达到设定温度，在螺旋轨道末端钢球进入所述出球通道。

3.如权利要求1所述的可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统，其特征在于，所述转笼式淬火装置包括第二减速电机、第二主轴、淬火转笼、水箱、淬火外罩、淬火机架、进球筒、出球筒；

所述淬火转笼为多边形转笼，通过所述第二主轴安装在所述淬火机架上，淬火转笼能绕所述第二主轴旋转；淬火转笼位于所述水箱的上方且所述淬火转笼的下部浸没在水中；所述淬火转笼的内壁设置有供球磨钢球滚动的螺旋轨道，螺旋轨道为单线或多线；

所述进球筒、出球筒分别设置在所述淬火转笼的两端面；

所述淬火外罩设置于所述淬火转笼上部；

所述第二减速电机通过所述第二主轴为所述淬火转笼提供旋转动力；

所述淬火转笼、水箱、第二减速电机、淬火外罩均安装在所述淬火机架上。

4.如权利要求3所述的可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统，其特征在于，所述转笼式淬火装置为多道次入球和出球，相对应的淬火转笼螺旋轨道为多线；

所述淬火转笼包括多个角钢、钢管、轮辐；

角钢的数量等于多边形的边数，角钢布置方向均与所述主轴平行；角钢焊接在轮辐上，并通过轮辐固定在所述第二主轴上；

相邻角钢之间设置倾斜排列的多排平行钢管，相邻钢管之间形成供球磨钢球滚动通过的螺旋轨道；所述钢管通过连接件与角钢相连，所述连接件与角钢所夹角度为螺旋轨道升角；

球磨钢球通过所述入球筒进入所述淬火转笼内，随着所述淬火转笼转动沿螺旋轨道向出球端滚动并在水中淬火，在螺旋轨道末端球磨钢球进入所述出球筒，最终排出所述转笼式淬火装置完成淬火。

5.如权利要求2或4所述的可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统，其特征在于，所述连接件为V形连接件；角钢上平行排列有通孔，所述通孔中心线间隔与所述钢管中心线间隔相同；钢管焊接在V形连接件上的凹槽中，所述V形连接件底部伸出圆柱体，圆柱体插入角钢上的通孔中，从而将V形连接件安装在所述角钢上。