[发明专利]一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统

说明书

本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统，用于完成的斜轧球磨钢球控冷、淬火和回火这一连续热处理过程，该系统包括转笼式控冷装置，转笼式淬火装置和螺旋式回火装置三部分，各装置之间布置钢球传送带，控冷装置和回火装置之间安装保温管道实现控冷过程余热的利用；控冷装置和淬火装置均采用转笼式结构，通过控制转笼转速精确控制控冷和淬火时间。本发明利用钢球的余热即可实现控制冷却、淬火与回火整个球磨钢球热处理过程；冷却过程控制精确；控冷过程释放热量回收再利用，回火时不再需要额外提供加热，节能环保，整个热处理过程可实现自动化，节省人力。

技术领域

本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统。

背景技术

球磨钢球广泛应用于粉磨各种矿石及其他物料，广泛应用于选矿、水泥及火力发电等行业，是工业易耗品。全世界每年的钢球消耗量在500～800万吨，我国钢球消耗量在300～400万吨，是球磨钢球消耗大国。

斜轧球磨钢球工艺每分钟可生产30～180个钢球，材料利用率高达98％，还拥有尺寸精度高、生产成本低等优点。斜轧球磨钢球一般需要经过控冷、淬火和回火等一系列工艺提高硬度和耐磨性能。

现有的斜轧球磨钢球热处理系统占地面积大、自动化程度低、节能环保不足，该问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，针对现有热处理系统占地面积大、自动化程度低、节能环保不足等问题，本发明提供了一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统，布局合理、占地面积小，且可以实现控制冷却过程释放热量的回收利用，回火时不再需要额外提供加热，具有节能环保，工作环境好的特点，同时整个热处理过程可实现自动化，节省人力。

本发明采用如下技术方案：

一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统，包括通过钢球传送带依次连接的转笼式控冷装置、转笼式淬火装置和螺旋式回火装置，所述转笼式控冷装置和所述螺旋式回火装置之间安装有保温管道用于传送热量。

进一步的，所述转笼式控冷装置包括第一减速电机、第一主轴、控冷转笼、进球通道、出球通道、轴流风机、出风口、控冷外罩、控冷机架；

所述控冷转笼为多边形转笼，通过所述第一主轴安装在所述控冷机架上，控冷转笼能绕所述第一主轴旋转；控冷转笼的内壁设置有供球磨钢球滚动的螺旋轨道，螺旋轨道为单线或多线；

所述进球通道、出球通道分别设置在所述控冷转笼的两端面；

所述控冷外罩进球端的下部设置所述轴流风机，控冷外罩出球端的上部设置所述出风口，所述出风口用于安装所述保温管道；所述轴流风机的吹风从控冷转笼的入球端进入，从控球转笼的出球端经出风口进入所述保温管道；

所述第一减速电机通过所述第一主轴为所述控冷转笼提供旋转动力；

所述第一减速电机、第一主轴、控冷外罩均安装在所述控冷机架上。

进一步的，所述转笼式控冷装置为多道次入球和出球，相对应的控冷转笼螺旋轨道为多线；

所述控冷转笼包括多个角钢、钢管、轮辐；

所述角钢的数量等于控冷转笼多边形的边数，所述角钢布置方向均与所述第一主轴平行；所述角钢焊接在所述轮辐上，并通过所述轮辐固定在所述第一主轴上；

相邻角钢之间设置倾斜排列的多排平行钢管，相邻钢管之间形成供球磨钢球滚动通过的螺旋轨道；所述钢管通过连接件与角钢相连，所述连接件与所述角钢所夹角度为螺旋轨道升角；

球磨钢球通过所述进球通道进入所述控冷转笼内，随着所述控冷转笼转动沿螺旋轨道向出球端滚动，滚动过程中被所述轴流风机的吹风逐步冷却达到设定温度，在螺旋轨道末端钢球进入所述出球通道。