[发明专利]一种浆料去除方法及实现该方法的组件、系统

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种浆料去除方法，包括以下步骤：步骤一，在集流体的表面设置预备空箔区，将浆料涂覆在所述集流体上，得到活性物质层；步骤二，设置所述预备空箔区的上方为正压，使所述预备空箔区表面的浆料聚集；步骤三，设置所述预备空箔区的上方为负压，抽吸所述预备空箔区表面聚集的浆料，得到空箔区。本发明方法量产性好，无特殊耗材引入，成本较低，并且相对于目前的烘干后刮除部分活性物质层的方式不会对集流体造成损伤破坏，电芯的安全性能更优。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种浆料去除方法及实现该方法的组件、系统。

背景技术

近年来，锂离子电池行业发展迅速，锂离子电池已经广泛应用到社会生活的各个方面，其具有高能量密度、高电压、高循环和高工作温度等优点。

锂离子电池电芯为了满足快充要求，电芯设计方面提出了极耳中置结构的电芯，在制造层面上，要实现极耳中置，需要实现正负极片中间预留焊接槽位的极片结构，需要将涂覆在集流体上的活性材料层预留一部分不涂或涂完烘干后去除一部分，用来焊接极耳。

目前业界一般采用涂布烘干后刮除部分活性物质层的方式，然而，由于极片已经烘干，活性物质层与集流体已经干燥，再进行刮除部分活性物质层会破坏集流体，降低了电芯的安全性能，而且操作效率、操作稳定性方面还有待提升。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种浆料去除方法，在极片涂布后再去除空箔区表面的浆料，防止刮除操作会破坏集流体，降低电芯的安全性能，并能够提高量产过程中的效率和操作稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种浆料去除方法，包括以下步骤：

步骤一，在集流体的表面设置预备空箔区，将浆料涂覆在所述集流体上，得到活性物质层；

步骤二，设置所述预备空箔区的上方为正压，使所述预备空箔区表面的浆料聚集；

步骤三，设置所述预备空箔区的上方为负压，抽吸所述预备空箔区表面聚集的浆料，得到空箔区。

作为本发明所述的浆料去除方法的一种改进，设置所述预备空箔区的上方为正压具体为对所述预备空箔区通压缩空气。在预备空箔区的上方通压缩空气，使压缩空气形成正压出风风刀，正压空气分子高速撞击预备空箔区表面的浆料，使预备空箔区表面的浆料聚集。

作为本发明所述的浆料去除方法的一种改进，所述通压缩空气的压力为0.1～1MPa。压缩空气压力过大，会将非预备空箔区表面的浆料也随之移动、聚集，后续设置预备空箔区上方为负压时被吸走，使得被吸走的浆料区域变大。压缩空气的压力过小，无法形成高速的正压出风风刀，仅有小部分预备空箔区表面的浆料会聚集，使得预备空箔区表面的浆料后续无法被全部吸走，无法满足设计要求。优选的，通压缩空气的压力为0.3～0.6MPa。

作为本发明所述的浆料去除方法的一种改进，设置所述预备空箔区的上方为负压具体为对所述预备空箔区抽真空。对预备空箔区的上方抽真空时产生的负压会将预备空箔区表面聚集的浆料吸走，得到空箔区。

作为本发明所述的浆料去除方法的一种改进，所述抽真空的压力为大于-90KPa。抽真空的压力不能过大，压力过大会造成极片发生抖动，影响极片涂布过程中的均匀性和稳定性。抽真空的压力也不能过小，压力过小会使得预备空箔区表面的浆料吸取不完全，仍会存在预备空箔区表面的部分浆料无法被吸走的情况。

作为本发明所述的浆料去除方法的一种改进，还包括步骤四，将得到空箔区的极片烘干。预备空箔区表面的浆料被都吸走，在活性物质层的表面得到若干空箔区后后再进行烘干、定型，相对于烘干后再进行刮除的方法，避免了刮除部分活性物质层的过程中会损坏集流体的可能，提高了电芯的安全性能。