[发明专利]一种高粘度的保暖抗菌纱线及其生产工艺

权利要求书

1.一种高粘度的保暖抗菌纱线，其特征在于，该高粘度的保暖抗菌丝线由纤维层(28)、高粘度层(29)、保温层(30)以及抗菌层(31)组成，高粘度层(29)通过浸泡渗透在纤维层(28)的内部和外侧，保温层(30)设置在纤维层(28)的外部，抗菌层(31)涂覆在保温层(30)与纤维层(28)的外侧；

该纱线由以下步骤制备得到：

纤维层(28)加工成型、高粘度层(29)浸泡渗透至纤维层(28)、烘干、在纤维层(28)外侧涂覆抗菌层(31)、保温层(30)制备、保温层(30)与纤维层(28)之间并线倍捻、抗菌层(31)涂覆在保温层(30)外侧；

其中，纤维层(28)制备采用棉纤维和涤纶纤维按照1:1的比例混合，混合之后采用梳棉机进行梳棉，后采用并条机并条，再经过粗纱机制成粗纱 ，之后由细纱机制成细纱成型；

高粘度层(29)采用丙烯酸甲酯与丙酸乙烯基酯按照2:1的比例混合形成；

保温层(30)采用莫代尔层和羊绒层按照1:2.5的比例混合，混合之后采用梳棉机进行梳棉，后采用并条机并条，再经过粗纱机制成粗纱 ，之后由细纱机制成细纱成型；

该高粘度的保暖抗菌纱线的生产工艺包括如下步骤：

步骤一：纤维层(28)加工成型，按照1:1的比例选取纤维层(28)制备用棉纤维和涤纶纤维，首先利用混合装置将棉纤维和涤纶进行混合，混合制得棉纤维和涤纶混合物采用梳棉机进行梳棉操作，制得纤维棉条，梳棉操作之后采用并条机将棉条合并，每三条纤维棉条合并成一条，制得纤维并条，将纤维并条采用粗纱机将纤维并条制成粗纱，之后再采用细纱机将粗纱制成细纱，制得纤维层(28)，利用倍捻机对纤维层(28)进行倍捻，倍捻使纤维层(28)成型，将倍捻之后的纤维层(28)利用绕卷装置绕卷在松筒上备用；

步骤二：高粘度层(29)浸泡，将绕卷完成的纤维层(28)装入到浸泡装置的浸泡罐(1)中，利用旋转框(11)外侧开设的各个固定槽(15)对多个绕卷有纤维层(28)的松筒进行固定，将丙烯酸甲酯与丙酸乙烯基酯按照2:1的比例混合形成的高粘度层(29)送入到送料罐(6)内，在送料罐(6)与浸泡罐(1)之间连接导管，将高粘度层(29)送入到浸泡罐(1)中，直到高粘度层(29)完全浸没所有的纤维层(28)，同时启动驱动电机(12)带动旋转框(11)转动，对纤维层(28)进行浸泡，浸泡时间为62-75min；

步骤三：烘干，将浸泡完成的纤维层(28)从固定槽(15)内取出，统一放入到烘干设备当中烘干，烘干温度为60-65℃，烘干时间为20-35min；

步骤四：在纤维层(28)外侧涂覆抗菌层(31)，启动气缸(5)带动翻转臂(4)翻转将翻盖(3)打开，将纤维层(28)的头部从旋转框(11)外部设置的四组牵引滚轮绕出，外接引线装置对纤维层(28)绕出的一端进行引导，在送料罐(6)内送入由银离子抗菌剂组成的抗菌溶液，利用喷涂结构对纤维层(28)进行喷涂，抗菌溶液经过排液管(23)，由喷头(26)喷入到浸泡罐(1)的内部，对纤维层(28)表面进行喷涂，在纤维层(28)表面形成涂覆抗菌层(31)；

步骤五：保温层(30)制备，将莫代尔层和羊绒层按照1:2.5的比例混合，经过梳棉、并条、粗纱和细纱操作之后，采用倍捻机进行倍捻操作，制得保温层(30)；

步骤六：保温层(30)与纤维层(28)之间揉捻合并，将保温层(30)与纤维层(28)按照2:1的比例利用并线机进行并线，再利用倍捻机进行倍捻；

步骤七：抗菌层(31)涂覆在保温层(30)外侧，将步骤六中保温层(30)与纤维层(28)并线倍捻之后的混合线头部从旋转框(11)外部设置的四组牵引滚轮绕出，外接引线装置对纤维层(28)绕出的一端进行引导，在送料罐(6)内送入由银离子抗菌剂组成的抗菌溶液，经过排液管(23)，由喷头(26)喷入到浸泡罐(1)的内部，对混合线表面进行喷涂，在纤维层(28)表面形成涂覆抗菌层(31)。