[发明专利]一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺

权利要求书

1.一种工业用刷的耐磨刷丝，其特征在于：由以下重量组份的成分组成：树脂材料60～100份、耐磨颗粒20～40份、交联剂2～8份、促进剂1～4份、增塑剂3～8份、增韧剂2～5份、抗氧化剂0.1～0.8份。

2.根据权利要求1所述的一种工业用刷的耐磨刷丝，其特征在于：所述树脂材料为聚丙烯树脂、酚醛树脂、低密度聚乙烯树脂、聚氨酯树脂、双酚A环氧树脂中的任意一种或多种混合，所述耐磨颗粒为金刚石粉末、碳化硅粉末、二氧化硅粉末中的一种或多种混合。

3.根据权利要求1所述的一种工业用刷的耐磨刷丝，其特征在于：所述交联剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二乙三胺中的任意一种，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯中任意一种或多种混合，所述增韧剂为纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、氯磺化聚乙烯中的任意一种或多种混合，所述抗氧化剂为金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的任意一种或多种混合。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、按重量比重称取各组分原料；

S2、将树脂材料加入反应釜中，加热使其完全融化，获得熔融料；

S3、将耐磨颗粒加入熔融料中，进行搅拌，使耐磨颗粒均匀分布在熔融料中，获得混合料；

S4、将混合料与交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂加入密炼机中，在高压条件下进行密炼；

S5、密炼完毕后，将密炼料取出使用螺旋挤出机挤出、拉丝，获得初生丝；

S6、对初生丝冷却后进行热定型，获得成品耐磨刷丝。

5.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中反应釜内部温度为180℃～240℃，熔融时间为30min～60min。

6.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中，加入耐磨颗粒后，温度提高到280℃～360℃，搅拌转速为60r/min～80r/min，搅拌时长为1h～3h。

7.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中，密炼机压强为15MPa～25MPa，密炼机温度为140℃～180℃，密炼时长为2h～4h。

8.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S5中，密炼完毕后，在30min～45min之内完成密炼机的泄压；所述螺旋挤出机挤出温度为380℃～450℃。

9.根据权利要求4所述的一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，其特征在于：所述步骤S6中，使用25℃～45℃水对初生丝进行冷却，冷却后使用恒温箱进行热定型，定型温度为120℃～160℃，最后空冷获得成品耐磨刷丝。