[发明专利]一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺

说明书

本发明公开了一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺，其中刷丝由以下重量组份的成分组成：树脂材料60～100份、耐磨颗粒20～40份、交联剂2～8份、促进剂1～4份、增塑剂3～8份、增韧剂2～5份、抗氧化剂0.1～0.8份；在使用时先将树脂材料进行熔融，将耐磨颗粒充分与树脂材料混合起来，最后将混合物与交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂共同加入密炼机中在高温高压状态下密炼反应；最后在使用挤出机挤出，获得初生丝，对初生丝进行定形，获得成品刷丝；使用树脂材料作为基料，保证了刷丝的韧性，添加交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂，进一步提升了成品刷丝的强度与韧性；在刷丝中加入耐磨颗粒，从而提高了成品刷丝的耐磨强度，从而提高了刷丝的使用寿命。

技术领域

本发明涉及环卫刷丝技术领域，具体为一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。

现有用刷的刷丝大多采用尼龙等材料制成，在工业上使用时，与金属相互摩擦，其磨损较大，容易损耗，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业用刷的耐磨刷丝制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业用刷的耐磨刷丝，由以下重量组份的成分组成：树脂材料60～100份、耐磨颗粒20～40份、交联剂2～8份、促进剂1～4份、增塑剂3～8份、增韧剂2～5份、抗氧化剂0.1～0.8份。

作为本发明一种优选的技术方案，所述树脂材料为聚丙烯树脂、酚醛树脂、低密度聚乙烯树脂、聚氨酯树脂、双酚A环氧树脂中的任意一种或多种混合，所述耐磨颗粒为金刚石粉末、碳化硅粉末、二氧化硅粉末中的一种或多种混合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述交联剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二乙三胺中的任意一种，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述增塑剂为邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯中任意一种或多种混合，所述增韧剂为纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、氯磺化聚乙烯中的任意一种或多种混合，所述抗氧化剂为金属卤化盐的混合物、含硫化合物、金属醋酸盐、受阻酚中的任意一种或多种混合。

作为本发明一种优选的技术方案，本发明还提供了一种工业用刷的耐磨刷丝的制造工艺，包括以下几个步骤：

S1、按重量比重称取各组分原料；

S2、将树脂材料加入反应釜中，加热使其完全融化，获得熔融料；

S3、将耐磨颗粒加入熔融料中，进行搅拌，使耐磨颗粒均匀分布在熔融料中，获得混合料；

S4、将混合料与交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、抗氧化剂加入密炼机中，在高压条件下进行密炼；

S5、密炼完毕后，将密炼料取出使用螺旋挤出机挤出、拉丝，获得初生丝；

S6、对初生丝冷却后进行热定型，获得成品耐磨刷丝。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中反应釜内部温度为180℃～240℃，熔融时间为30min～60min。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中，加入耐磨颗粒后，温度提高到280℃～360℃，搅拌转速为60r/min～80r/min，搅拌时长为1h～3h。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中，密炼机压强为15MPa～25MPa，密炼机温度为140℃～180℃，密炼时长为2h～4h。