[发明专利]一种过滤材料、其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种过滤材料、其制备方法和应用。市售过滤材料包括第一纤维、第二纤维和第三纤维，其中所述第一纤维为聚苯硫醚纤维；所述第二纤维为玻璃纤维；所述第三纤维为聚四氟乙烯纤维和/或聚酰亚胺纤维。以所述过滤材料的总质量计，所述第一纤维的含量为50％至65％，所述第二纤维的含量为25％至30％，所述第三纤维的含量为10％至25％。

技术领域

本发明提供了一种过滤材料，特别是用于汽车尾气和烟尘的过滤材料。

背景技术

众所周知，汽车尾气、烟尘是大气污染源之一，对人类的健康构成极大的威胁。随着人类环境意识的逐渐提高，人们对自己生存环境的要求也越来越高，对汽车的排放限值正在不断严格，尾气中的微粉也是城市pm2.5标准需要控制的指标，因此，现行三元催化转化器排出气体中的微粉需要进一步消除。

发明内容

本发明之一提供了一种过滤材料，其包括第一纤维、第二纤维和第三纤维，其中所述第一纤维为聚苯硫醚纤维；所述第二纤维为玻璃纤维；所述第三纤维为聚四氟乙烯纤维和/或聚酰亚胺纤维。

在一个具体实施方式中，以所述过滤材料的总质量计，所述第一纤维的含量为50％至65％，所述第二纤维的含量为25％至30％，所述第三纤维的含量为10％至25％。

在一个具体实施方式中，所述第一纤维、第二纤维和第三纤维的旦数独立地在0.8至1.2之间。

在一个具体实施方式中，所述玻璃纤维为中碱玻璃纤维和/或高碱玻璃纤维。

在一个具体实施方式中，所述过滤材料的基布为聚苯硫醚纤维。

在一个具体实施方式中，所述过滤材料的密度为450至550克/m²。

本发明之二提供了一种本发明之一中任意一项所述的过滤材料的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1)将各纤维称重后开松并混合；

步骤2)在各纤维经过开松与充分混合后对纤维进行梳理，从而形成纤维单网；

步骤3)将所述纤维单网进行交叉折叠从而形成多层纤网；

步骤4)将所述多层纤网进行针刺从而得到针刺毡；

步骤5)将针刺毡进行轧光、卷绕以及定型。

在一个具体实施方式中，步骤1)将各纤维称重后，先用开松机进行初步松解，将大的纤维团开松，同时使原料中各纤维获得均匀的混合，然后进行精开松，进一步松解纤维；

步骤2)在各纤维经过开松与充分混合后，进入气压棉箱，再进入梳理机以实现对纤维的梳理，最终形成纤维单网；

步骤3)从梳理机输出的纤维单网进入铺网机，从而将纤维单网进行交叉折叠，使之成为多层纤网；

步骤4)多层纤网进入针刺机，针刺机内有大量的带有刺钩的刺针，对纤维网反复进行针刺，得到针刺毡；

步骤5)将针刺毡通过轧光机以200至230℃的温度，2.4至2.5m/min的速度使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀，增加非织造材料的光洁度与平整性，并增加材质的紧密度；

以2.4至2.5m/min的速度对所述针刺毡卷绕；

将所述针刺毡进入200至230℃的拉幅烘箱定型4至6分钟，以实现定型。

在一个具体实施方式中，在步骤3)中，所述多层纤网的单位克重为450至550g/m²；在步骤4)中，针刺密度200至210刺/cm²。

在一个具体实施方式中，所述制备步骤还包括步骤5)之后的步骤6)按照实际规格要求进行切分。