[发明专利]轴承智能精锻自动化生产线

权利要求书

1.轴承智能精锻自动化生产线，其特征在于：包括上料机构(1)、镦粗机构(2)、冲孔压平机构(3)、连续扩孔机构(4)、整径机构(5)和下料机构(6)，所述上料机构(1)包括上料组件(11)和推送组件(12)，所述推送组件(12)设置在上料组件(11)的末端，所述镦粗机构(2)包括翻转组件(21)和镦粗组件(22)，所述翻转组件(21)设置在推送组件(12)的末端，所述镦粗组件(22)设置在翻转组件(21)的旁侧，所述冲孔压平机构(3)设置在镦粗组件(22)的旁侧，所述连续扩孔机构(4)包括输送组件(41)和连续扩孔组件(42)，所述输送组件(41)设置在冲孔压平机构(3)的旁侧，所述连接扩孔组件设置在输送组件(41)的末端，所述整径机构(5)设置在连续扩孔组件(42)的末端，所述下料机构(6)设置在整径机构(5)的末端，所述上料机构(1)的旁侧设有加热装置(7)。

2.根据权利要求1所述的轴承智能精锻自动化生产线，其特征在于：所述上料组件(11)包括冲压机(111)，所述冲压机(111)的下方设有胚料承托架(112)和与胚料承托架(112)相对设置的固定座(113)，所述固定座(113)的上端设有限制柱(114)，所述限制柱(114)与固定座(113)通过螺纹连接，所述限制柱(114)与胚料承托架(112)之间设有上料轨道(115)，所述上料轨道(115)呈倾斜设置，所述冲压机(111)的下方设有上料气缸(116)，所述上料气缸(116)安装在上料轨道(115)的一端且上料气缸(116)的输出端上升设有上料板(117)，所述冲压机(111)的下部设有若干个喷水管(118)。

3.根据权利要求2所述的轴承智能精锻自动化生产线，其特征在于：所述推送组件(12)包括推送气缸(121)和推送块(122)，上料轨道(115)的末端两侧均设有通孔，所述推送气缸(121)位于上料轨道(115)的一侧且推送气缸(121)的输出端朝向其中一个通孔设置，所述推送块(122)安装在推送气缸(121)的输出端上，所述上料轨道(115)的另一侧设有上料输送带(123)，所述上料输送带(123)的中部设有自动加热机(124)，所述上料输送带(123)的一侧设有与其连接的退料轨道(125)，所述退料轨道(125)的末端设有废料箱(126)，所述上料输送带(123)的另一侧设有退料气缸(127)，所述退料气缸(127)的输出端朝向退料轨道(125)设置且退料气缸(127)的输出端上设有退料板(128)，所述上料输送带(123)上设有两个温度传感器(129)，两个所述温度传感器(129)分别位于退料板(128)的两侧。

4.根据权利要求3所述的轴承智能精锻自动化生产线，其特征在于：所述翻转组件(21)包括翻转座(211)、翻转电机(212)、翻转轴和翻转盒(214)，所述翻转座(211)设置上料输送带(123)的末端，所述翻转轴呈水平设置在翻转座(211)上，所述翻转电机(212)的输出端与翻转轴的一端固定连接，所述翻转轴上套设有翻转块(215)，所述翻转块(215)的一端与翻转盒(214)固定连接。

5.根据权利要求4所述的轴承智能精锻自动化生产线，其特征在于：所述镦粗组件(22)包括转移机械手(221)、镦粗台(222)和镦粗机(223)，所述镦粗台(222)设置在翻转座(211)的旁侧，所述转移机械手(221)设置在镦粗台(222)和翻转座(211)之间，所述镦粗机(223)设置在镦粗台(222)的上方，所述镦粗台(222)的一侧设有转移输送带(224)，所述镦粗台(222)上设有转移气缸(225)，所述转移气缸(225)的输出端朝向转移输送带(224)设置且转移气缸(225)的输出端上设有转移推块(226)，所述转移输送带(224)的中部设有限制气缸(227)，所述限制气缸(227)的输出端上设有限制板(228)。

6.根据权利要求5所述的轴承智能精锻自动化生产线，其特征在于：所述冲孔压平机构(3)包括第一三联机械手(31)、工作台(32)和高吨位冲床(33)，所述工作台(32)设置在转移输送带(224)的末端，所述第一三联机械手(31)设置在工作台(32)的旁侧，所述高吨位冲床(33)并列设置在工作台(32)的上方。