[发明专利]一种水泥的生产方法

权利要求书

1.一种水泥的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30-50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.25-0.3mm；

S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入适量的亚铁离子化合物、去离子水和沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；

S3、往步骤S2得到的混合物倒入适量的增强剂和粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在60-80℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入适量的消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在20-40分钟，搅拌速率控制在150-200转/分钟，将搅拌机的温度控制在80-100℃，使其充分混合均匀；

S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入适量的改性芳纶-碳纤维和铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在2-4小时，搅拌速率控制在250-350转/分钟，搅拌温度控制在500-650℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；

S5、将煅烧炉的温度控制在100-150℃，将煅烧炉进行预热，然后将步骤S4中得到的混合物放进煅烧炉中，预热5-10分钟，然后将煅烧炉的温度上升至900-1300℃，利用高温将混合物进行煅烧，煅烧时间控制在30-50分钟，在煅烧的过程中，通过鼓风机往煅烧炉中通入大量的空气，使其煅烧的更加充分，煅烧之后就会得到水泥熟料与二氧化硫气体，然后将器皿取出，将水泥熟料放置冷却至室温，然后将其倒入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为1-2小时，烘干温度控制在100-200℃，即可得到水泥。

2.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中亚铁离子化合物和沙土再倒入之前进行筛选，去除较大的颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述水泥原料按重量份比包括：矿渣40-60份、石灰石35-55份、煤矸石30-40份、脱硫石膏25-45份、亚铁离子化合物20-30份、去离子水45-65份、沙土30-50份、增强剂25-45份、粘合剂25-45份、消泡剂25-45份、改性芳纶-碳纤维30-40份和铁矿石粉末25-40份。

4.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中，在对水泥熟料进行烘干的时候，对水泥熟料采用边搅拌边烘干的方式，可以使得水泥熟料烘干的更加充分。

5.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述增强剂由耐碱玻璃纤维、填料、化学助剂、去离子水与水泥防水剂充分混合均匀后制得，所述粘合剂由磷酸盐、硅酸盐、氢氧化钠与去离子水组成。

6.根据权利要求1所述的一种水泥的生产方法，其特征在于：所述亚铁离子化合物为氧化亚铁、氢氧化亚铁、硫酸亚铁或氯化亚铁其中的一种，所述改性芳纶-碳纤维由芳纶纤维与碳纤维混合而成。