[发明专利]一种水泥的生产方法

说明书

本发明公开了一种水泥的生产方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30‑50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200‑300转/分钟，本发明涉及水泥生产技术领域。该水泥的生产方法，通过在水泥原料中加入了碳纤维，可以提高水泥的耐腐蚀性和抗冲击力，同时还具有一定的耐热性，在一定程度上提高了水泥的强度，减少水泥开裂或者直接掉落，在进行生产的时候，分批加入粘合剂，将原料进行充分混合搅拌，可以提高水泥的粘性，增加水泥的吸附性，使得水泥使用的更加牢固，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥的生产方法。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

现有水泥的生产，一般都会采用较为简单的方式来制作水泥，使得水泥的粘度不佳，容易开裂或者掉落，影响使用的效果，而且只是对原料进行单次混合，会使得原料混合不够充分，影响成品的使用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥的生产方法，解决了现有水泥的生产，一般都会采用较为简单的方式来制作水泥，使得水泥的粘度不佳，容易开裂或者掉落，影响使用的效果，而且只是对原料进行单次混合，会使得原料混合不够充分，影响成品的使用效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥的生产方法，具体包括以下步骤：

S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30-50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.25-0.3mm；

S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入适量的亚铁离子化合物、去离子水和沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；

S3、往步骤S2得到的混合物倒入适量的增强剂和粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300 转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在60-80℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入适量的消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在 20-40分钟，搅拌速率控制在150-200转/分钟，将搅拌机的温度控制在80-100℃，使其充分混合均匀；

S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入适量的改性芳纶-碳纤维和铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在2-4小时，搅拌速率控制在250-350转/分钟，搅拌温度控制在500-650℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；