[发明专利]一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺，该纱线包括纱线本体；纱线本体包括芯纱层和外包纤维层；外包纤维层螺旋包缠在芯纱层外；芯纱层为无捻直芯结构的高吸水长丝；高吸水长丝为多根；在芯纱层内，高吸水长丝间设置有空隙；外包纤维层由亲水短纤制成。本发明采用亲水短纤螺旋包缠在芯纱层外，保证了纱线本体的强力，内部以高吸水长丝作为芯纱，具有超强的吸水性能，同时高吸水长丝间隙设置，保证了纱线的蓬松柔软，提高可纺性，并且使高吸水长丝具有足够的吸水膨胀空间，纱线本体整体的稳定性好，可重复使用，亲肤透气性好，保暖舒适。

技术领域

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。随着科技的发展，特别是一些特殊的功能性纱线尤其稀缺，如阻燃纱线、吸水纱线等。现有的涡流纺纱线没有较强的吸水能力，一些吸水性面料都为非编织布，虽然有较好的吸水性能，但是强度低，耐水洗性能差，多为一次性产品，因此，需求一种强吸水性的功能性涡流纺纱线。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺，采用包芯纱结构，外部设置亲水性的天然纤维，内部设置强吸水性的高吸水树脂长丝，解决了现有的涡流纺纱线吸水性能差，强度差，综合性能不理想的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种功能性喷气涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱层和外包纤维层；所述外包纤维层螺旋包缠在所述芯纱层外；所述芯纱层为无捻直芯结构的高吸水长丝；所述高吸水长丝为多根；在所述芯纱层内，所述高吸水长丝间设置有空隙；所述外包纤维层由亲水短纤制成。

作为本发明的一种优选方案，所述高吸水长丝由高吸水性树脂制成。

作为本发明的一种优选方案，所述高吸水长丝为14.8-33.3dtex。

作为本发明的一种优选方案，所述亲水短纤为蚕丝纤维、精梳棉纤维或天竹纤维中的一种。

作为本发明的一种优选方案，所述纱线本体为49.5-82.5tex。

作为本发明的一种优选方案，所述纱线本体内设置有3-8根所述高吸水长丝。

一种功能性喷气涡流纺纱线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，高吸水长丝纺制；通过静电纺丝工艺，利用高吸水性树脂纺丝液纺制成高吸水长丝；

步骤2，芯纱并股；将高吸水长丝和易水解的PVA长丝进行无捻并股，形成并股纱；

步骤3，粗纱纺制；通过涡流纺工艺，对并股纱和亲水短纤进行纺纱，制成粗纱；

步骤4，水解退维；将粗纱用沸水蒸5min，然后放入水浴中进行水解，煮4-8min，水浴环境：催化剂为2g/L，烧碱为8g/L，浴比为1:20，水浴温度为95℃以上；然后取出清水冲洗；

步骤5，烘干；在60℃的环境下，进行热风烘干。

作为对上述生产工艺的优化，步骤2中所述高吸水长丝和易水解的PVA长丝的混纺比为30:70