[发明专利]一种烧结烟气两级联合脱硝系统及方法

权利要求书

1.一种烧结烟气两级联合脱硝系统，包括：

依次相连的一级减排单元和二级脱硝单元；

所述一级减排单元包括：

依次相连的一次混合装置、二次混合装置和烧结机；

所述一次混合装置的进料端分别与铁矿粉仓、石灰石仓、白云石仓、氧化铁皮仓和燃料仓相通；

所述烧结机设有成品输送皮带和烟气出口；

所述二级脱硝单元包括：

依次相连的电除尘器、主抽风机、脱硫脱硝吸收塔、布袋除尘器、脱硫脱硝引风机和烟囱；

所述电除尘器的进料端与所述烟气出口相通；

所述脱硫脱硝吸收塔的进料端分别与氧化脱硝装置、吸收剂仓和水喷射装置相通；所述氧化脱硝装置的进料端与氧化剂制备装置相通。

2.根据权利要求1所述的烧结烟气两级联合脱硝系统，其特征在于，所述布袋除尘器设有脱硫副产物外排口；所述脱硫副产物外排口设有物料循环支路，通过空气斜槽与脱硫脱硝吸收塔的进料端相通。

3.一种烧结烟气两级联合脱硝方法，其特征在于，采用权利要求1所述的烧结烟气两级联合脱硝系统，包括以下步骤：

a)将铁矿粉、燃料、氧化铁皮、生石灰和白云石依次经过一次混合、二次混合，得到烧结原料；再将上述烧结原料铺设在烧结机上进行烧结，分别得到烧结矿和烧结烟气；

b)将步骤a)得到的烧结烟气经电除尘，由主抽风机带入脱硫脱硝吸收塔，与氧化剂、吸收剂和水混合，进行脱硫脱硝，最后将脱硫脱硝后的烟气经布袋除尘器进行深度除尘，得到净化气。

4.根据权利要求3所述的烧结烟气两级联合脱硝方法，其特征在于，步骤a)中所述铁矿粉、燃料、氧化铁皮、生石灰和白云石的质量比为(60～70)：(3.5～4.5)：(3～10)：(5～7)：(4～6)。

5.根据权利要求3所述的烧结烟气两级联合脱硝方法，其特征在于，步骤a)中所述依次经过一次混合、二次混合的过程具体为：

将铁矿粉、燃料、氧化铁皮、生石灰和白云石在一次混合装置中加水润湿后混均，使混合料水分、粒度及各组分均匀分布后，再进入二次混合装置少量补水后继续混均，在进行造粒，得到烧结原料；

所述水的总加入量为混合料总质量的5％～9％；

所述一次混合的时间为2min～4min；所述二次混合的时间为2min～4min。

6.根据权利要求3所述的烧结烟气两级联合脱硝方法，其特征在于，步骤a)中所述烧结原料铺设的厚度为750mm～800mm；

所述烧结的温度为900℃～1200℃，点火负压为-3kPa～-6kPa。

7.根据权利要求3所述的烧结烟气两级联合脱硝方法，其特征在于，步骤b)中所述氧化剂选自臭氧、亚氯酸钠、次氯酸钠、氯酸钠、高锰酸钾、二氧化氯和双氧水中的一种或多种；

所述氧化剂的加入量按氧化剂与烧结烟气中NO_x的摩尔比(1.3～1.8)：1计算。

8.根据权利要求3所述的烧结烟气两级联合脱硝方法，其特征在于，步骤b)中所述吸收剂选自CaO、Ca(OH)₂、MgO、Mg(OH)₂、NaOH和Na₂CO₃中的一种或多种；

所述吸收剂的用量按吸收剂与烧结烟气中(S+0.5N)的摩尔比1：(2～2.5)计算。

9.根据权利要求3所述的烧结烟气两级联合脱硝方法，其特征在于，步骤b)中所述水的加入量按控制脱硫脱硝吸收塔的出口温度为65℃～90℃所耗水量计算。

10.根据权利要求3所述的烧结烟气两级联合脱硝方法，其特征在于，步骤b)中所述脱硫脱硝的时间为5s～10s，反应温度为70℃～90℃。