[发明专利]柔性发热体及其制造方法和柔性发热组件及气溶胶产生器

说明书

本发明涉及一种柔性发热体及其制造方法和柔性发热组件及气溶胶产生器，该发热体包括片状的柔性基底、设置于所述基底上的至少一个发热线路、设置于所述基底上并连接于每一所述发热线路两端的导电线路、以及覆盖于所述至少一个发热线路外的柔性保护膜。该柔性发热组件呈螺旋圆筒状，包括柔性发热体以及涂覆于发热体设置有所述至少一个发热线路的一侧表面的气溶胶产生基质，此结构可增加发热体与气溶胶产生基质的直接接触面积和加热面积，发热体可对气溶胶产生基质实现全方位加热，气溶胶产生基质受热更快、更均匀，减少了预热时间，使发热体可达到即抽模式，具有出烟快、烟雾量大等优点。

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种柔性发热体及其制造方法和使用方法及气溶胶产生器。

背景技术

加热不燃烧烟作为一种新型电子烟，主要通过发热体通电后精确控制温度加热烟草，可在低温条件下迅速释放烟草中的烟草提取物,使消费者能达到与传统卷烟抽吸燃烧时同等的生理强度,但却释放更少的有害成分。目前，国内外都已推出不同类型的发热体对烟草等气溶胶产生基质进行加热，如片状、棒状和管状发热体。

片状和棒状发热体加热烟草原理为发热片插入烟支中间部位，发热片表面电阻材料通电后散发热量加热烟草并在烟草中传热。此加热方式需预热一段时间(通常15～20s)使烟草充分加热才能开始抽吸，加热面积较小导致烘烤出的烟雾量小(与真烟相比)，且多次抽吸后最接近发热片的烟草已过度烘烤，致使抽吸后期口感中出现焦味，口感一致性较差。

管状发热体加热烟草原理则是将烟支插入管内，管壁表面电阻材料通电后散发热量加热管内烟草并在烟草中传热。此加热方式理论上可实现增加烟草与发热体的接触面积，缩短烟草预热时间快速出烟。但是由于管内壁与烟支之间存在缝隙，热传导较慢导致预热时间较慢，加热前期烟雾量小。

因此，急需一款可快速充分加热气溶胶产生基质，且烘烤出大烟雾量的发热体。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种柔性发热体及其制造方法和使用方法及气溶胶产生器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种柔性发热体，包括片状的柔性基底、设置于所述基底上的至少一个发热线路、设置于所述基底上并连接于每一所述发热线路两端的导电线路、以及覆盖于所述至少一个发热线路外的柔性保护膜。

在一些实施例中，所述至少一个发热线路、所述导电线路和所述保护膜均采用磁控溅射镀膜形成。

在一些实施例中，所述基底采用硅酸铝纤维纸、PI膜、流延陶瓷片中的至少一种。

在一些实施例中，所述保护膜采用流延片、氮化物陶瓷材料、氧化物陶瓷材料中的至少一种，所述保护膜的热膨胀系数与所述基底的热膨胀系数相适配。

在一些实施例中，所述保护膜采用直流或射频磁控溅射ZrO₂、Al₂O₃、SiO₂、Si₃N₄复合膜中的至少一种制备而成，所述保护膜的厚度为100～1000nm。

在一些实施例中，所述发热线路的厚度为1～3.5μm，所述导电线路的厚度为1～5μm。

在一些实施例中，所述发热体还包括与所述导电线路连接的电极引线。

在一些实施例中，所述发热线路包括设置于所述基底上的过渡层以及设置于所述过渡层上的发热层。

在一些实施例中，所述过渡层采用Cr、ZrNi和TiN中的至少一种，所述发热层采用Pt、AgPd、AuPd、PtRu、PtRh、NiCr和NiCrAlY中的至少一种。

在一些实施例中，所述导电线路包括设置于所述基底上的打底层、设置于所述打底层上的中间缓冲层、以及设置于所述中间缓冲层上的导电层。