[发明专利]一种聚脂型材紫外光固化色漆涂层及其制备工艺和制备设备

权利要求书

1.一种聚脂型材紫外光固化色漆涂层，其特征在于：包括底涂涂层和面涂涂层；

所述底涂涂层包括如下重量份原料：

磷酸酯丙烯酸酯0.5份，聚氨酯丙烯酸酯25-30份，丙烯酸树脂15-44份，活性稀释剂25-49份，流平剂0.5份和引发剂5份；

所述面涂涂层包括如下重量份原料：

硅烷偶联剂0.5-1份，聚氨酯丙烯酸酯25-30份，丙烯酸树脂22.4-27.4份，活性稀释剂20-30份，流平剂0.5份和引发剂6份。

2.根据权利要求1所述的聚脂型材紫外光固化色漆涂层，其特征在于：所述面涂涂层还包括助剂0.1份和颜料20份。

3.根据权利要求1所述的聚脂型材紫外光固化色漆涂层，其特征在于：所述流平剂为BYK-333型或BYK-306型流平剂。

4.根据权利要求1所述的聚脂型材紫外光固化色漆涂层，其特征在于：所述引发剂为GC-405型、TPO型、ITX型、907型、1173型或184型引发剂的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求2所述的聚脂型材紫外光固化色漆涂层，其特征在于：所述助剂为B-461型、BYK055型或BYK306型消泡剂。

6.根据权利要求1所述的聚脂型材紫外光固化色漆涂层，其特征在于：所述活性稀释剂为N-丙烯酰吗啉(ACMO)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(CTFA)或二乙二醇丁醚(DBGE)的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的聚脂型材紫外光固化色漆涂层，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH-560型硅烷偶联剂。

8.一种如权利要求1-7任一所述的聚脂型材紫外光固化色漆涂层的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(a)制备底涂涂料

(a-1)将磷酸酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，丙烯酸树脂和活性稀释剂加入分散釜中，开启搅拌，搅拌5-20分钟；

(a-2)再加入流平剂升温至40-50℃，快速搅拌，分散3-4h；

(a-3)再加入引发剂搅拌20-40分钟，得到均匀液体，过滤即可，放置待用；

(b)制备面涂涂料

(b-1)将硅烷偶联剂，聚氨酯丙烯酸酯，丙烯酸树脂和活性稀释剂加入分散釜中开启搅拌，搅拌5-20分钟；

(b-2)再加入流平剂、助剂和颜料，升温至40-50℃，快速搅拌，分散3-4h；

(b-3)再加入引发剂搅拌20-40分钟，得到均匀液体，过滤即可，放置待用；

(c)在待喷涂型材表面在0.1-0.2MPa压力下真空喷涂所述步骤(a)中的底涂涂料，经过红外灯烘烤后再经过第一UV固化，得到底涂涂层；

(d)在所述底涂涂层上再在0.1-0.2MPa压力下真空喷涂所述步骤(b)中的面涂涂料，经过第二UV固化后即得到所需涂层。

9.根据权利要求8所述的聚脂型材紫外光固化色漆涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤(c)中的第一UV固化使用UV汞灯进行照射固化；所述步骤(d)中的第二UV固化使用UV汞灯、UV镓灯或UV铁灯中的至少一种进行照射固化。

10.一种如权利要求1-7任一所述的聚脂型材紫外光固化色漆涂层的制备设备，其特征在于：包括依次相连的真空喷涂红外烘烤机组(1)和真空喷涂UV固化机组(2)；

所述真空喷涂红外烘烤机组(1)包括红外真空喷涂腔(6)，所述红外真空喷涂腔(6)内设有若干组红外灯和若干组UV汞灯，所述红外真空喷涂腔(6)与第一真空泵(10)相连通，所述第一真空泵(10)与第一板式冷凝器(7)相连通，所述红外真空喷涂腔(6)与第一压力缓冲调节罐(20)相连通，所述第一压力缓冲调节罐(20)与第一隔膜压缩机(9)相连通，所述第一隔膜压缩机(9)与第一涂料循环罐(8)相连通，所述第一涂料循环罐(8)与第一板式冷凝器(7)相连通；

所述真空喷涂UV固化机组(2)包括UV真空喷涂腔(11)，所述UV真空喷涂腔(11)内设有若干组UV汞灯、UV镓灯和UV铁灯，所述UV真空喷涂腔(11)与第二真空泵(16)相连通，所述第二真空泵(16)与第二板式冷凝器(17)相连通，所述第一板式冷凝器(7)和第二板式冷凝器(17)分别与活性炭吸附柱(19)相连通，所述UV真空喷涂腔(11)与第二压力缓冲调节罐(21)相连通，所述第二压力缓冲调节罐(21)与第二隔膜压缩机(15)相连通，所述第二隔膜压缩机(15)与第二涂料循环罐(18)相连通，所述第二涂料循环罐(18)与第二板式冷凝器(17)相连通。