[发明专利]一种聚脂型材紫外光固化色漆涂层及其制备工艺和制备设备

说明书

本发明公开了一种聚脂型材紫外光固化色漆涂层及其制备方法，涉及紫外光固化色漆涂层制备技术领域，本发明的色漆涂层包括底涂涂层和面涂涂层；所述底涂涂层包括如下重量份原料：磷酸酯丙烯酸酯0.5份，聚氨酯丙烯酸酯25‑30份，丙烯酸树脂15‑44份，活性稀释剂25‑49份，流平剂0.5份和引发剂5份；所述面涂涂层包括如下重量份原料：硅烷偶联剂0.5‑1份，聚氨酯丙烯酸酯25‑30份，丙烯酸树脂22.4‑27.4份，活性稀释剂20‑30份，流平剂0.5份和引发剂6份。本发明采用N‑丙烯酰吗啉等为溶剂，在紫外光引发剂引发以后，完全交联反应成膜，耐候性优良，无VOC挥发，绿色环保。

技术领域

本发明涉及紫外光固化色漆涂层制备技术领域，特别涉及一种聚脂型材紫外光固化色漆涂层及其制备工艺和制备设备。

背景技术

各类聚酯型材表面，尤其是聚氨酯型材表面，例如，全隔热玻纤聚氨酯门窗系统是新近开发的一种新型门窗系统新材料，其表面需要涂覆色漆涂层。

全隔热玻纤聚氨酯门窗系统具有隔热性能好(导热系数低至0.114W/M.K)、安全无挥发、强度高(弯曲强度可达1442MPA)、耐酸碱、耐盐雾、耐火性能好(整套门窗耐火可达1.0小时)、耐严寒(正常使用温度可达-50～100℃)、耐高温(热性变温度高达240℃)和绝缘等优点。

传统涂层采用油性、烘烤油漆，采用A、B组分，存在混合易发生聚合反应，堵塞喷枪、VOC排放大、操作车间刺激性气味大、污水量大等环保污染问题，喷涂工艺技术喷涂效率低、涂料利用率低、喷涂覆盖不完全、能耗高、耐候性差等致命工艺技术问题，尤其是：第一，堵塞喷枪严重，需要2小时洗一次喷枪；第二，喷涂效率低，喷腔内一次悬挂6根型材(6米长)，需要喷涂和烘干过程，一次操作需时间2.5小时以上；第三，涂料利用效率低，涂料利用率只有35％左右，剩余的涂料都丢失在喷腔内壁，采用水即刻冲洗，免得时间久聚合，难以处理。冲洗的废水含有大量有机涂料，污水量大，难以回收，涂料也不可回收利用。整套涂料及工艺难以连续化生产。

附图说明

图1为本发明的制备设备的结构示意图。

图中，1-真空喷涂红外烘烤机组，2-真空喷涂UV固化机组，3-第一红外灯，4-第二红外灯，5-第一UV汞灯，6-红外真空喷涂腔，7-第一板式冷凝器，8-第一涂料循环罐，9-第一隔膜压缩机，10-第一真空泵，11-UV真空喷涂腔，12-第二UV汞灯，13-第一UV镓灯，14-第一UV铁灯，15-第二隔膜压缩机，16-第二真空泵，17-第二板式冷凝器，18-第二涂料循环罐，19-活性炭吸附柱，20-第一压力缓冲调节罐，21-第二压力缓冲调节罐。

发明内容

本发明提供一种聚脂型材紫外光固化色漆涂层及其制备工艺和制备设备，解决传统涂层不环保以及喷涂工艺困难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种聚脂型材紫外光固化色漆涂层，包括底涂涂层和面涂涂层；

所述底涂涂层包括如下重量份原料：

磷酸酯丙烯酸酯0.5份，聚氨酯丙烯酸酯25-30份，丙烯酸树脂15-44份，活性稀释剂25-49份，流平剂0.5份和引发剂5份；

所述面涂涂层包括如下重量份原料：

硅烷偶联剂0.5-1份，聚氨酯丙烯酸酯25-30份，丙烯酸树脂22.4-27.4份，活性稀释剂20-30份，流平剂0.5份和引发剂6份。

优选的，所述面涂涂层还包括助剂0.1份和颜料20份。

优选的，所述流平剂为以聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体为代表的有机硅，如BYK-333型或BYK-306型流平剂。