[发明专利]高精度蜂窝芯加工方法

权利要求书

1.一种高精度蜂窝芯加工方法，其特征在于，包括：

步骤1：使用挡块、压块和压紧螺栓将蜂窝叠块装夹并固定在带槽平台上；

步骤2：调节压紧螺栓压紧蜂窝叠块在平台上；

步骤3：对蜂窝叠块高度进行加工；

步骤4：对加工后的蜂窝叠块进行拉伸，展开得到蜂窝芯；

所述步骤2包括：使用塞尺检测蜂窝叠块与平台的贴合状态，对不符合设定的部位调节压紧螺栓进行压紧；

所述蜂窝叠块在加工前进行修整，包括去除工艺搭子和不符预设的非规整段；

所述步骤3包括：选择符合预设的低轴向切削力的加工刀具和符合预设低加工应力要求的加工参数对蜂窝叠块高度进行加工；对蜂窝叠块的上下面进行加工，直到蜂窝叠块符合预设的高度；

所述加工刀具为面铣刀；

所述加工参数为主轴转速1000~5000r/min，进给速度200~800mm/min，单次铣削深度0.02~0.3mm；

所述挡块为宽度≥20mm的铝合金块，挡块与蜂窝叠块和平台接触面平面度低于0.1mm/m；所述挡块底部预留测量槽；

所述压块为长度50~100mm、宽度≥20mm的铝合金块，压块与蜂窝叠块和平台接触面平面度低于0.1mm/m；所述压块底部预留测量槽；

相邻两个压紧螺栓的安装间距为30~100mm；

在蜂窝叠块上表面打表，在表头旁使用固定力按压蜂窝叠块，当指针无波动时，则表示蜂窝叠块与平台贴紧；

所述蜂窝叠块为0.05×4×（15±0.1）mm规格的铝蜂窝叠块1条，加工前去除拉伸工艺搭子，去除两端毛刺；

所述挡块为宽度30mm，长1000mm的铝合金块，其与蜂窝叠块和平台接触面平面度0.1mm，底部预留测量槽，槽宽为10mm，槽深1mm，测量槽间隔30mm；

所述压块为铝合金块，压块长60mm，宽30mm，其与蜂窝叠块和平台接触面平面度0.1mm，底部预留测量槽，槽宽为10mm，槽深1mm，测量槽间隔30mm；

所述相邻两个压紧螺栓安装间距为60mm；

所述蜂窝叠块夹紧的判定方法为在蜂窝叠块上表面打表，在表头旁使用30N力按压叠块，指针无跳动则可判断蜂窝叠块夹紧；

所述蜂窝叠块与平台的贴合间隙≤0.03mm；

所述加工刀具为主偏角90°、R4圆角的面铣刀刀片，刀柄加载单粒刀片；

粗加工主轴转速3000r/min、进给速度800mm/min、单次铣削深度0.05mm对蜂窝叠块的上下两面粗加工；

精加工选用主轴转速2500r/min、进给速度500mm/min、单次铣削深度0.02mm的加工参数对蜂窝叠块的两面精加工，得到0.05×4×（13.99～14.01mm）的铝蜂窝芯材，铝蜂窝叠块高度波动0.02mm。