[发明专利]高精度蜂窝芯加工方法

说明书

本发明提供了一种高精度蜂窝芯加工方法，包括：步骤1：使用挡块、压块和压紧螺栓将蜂窝叠块装夹并固定在带槽平台上；步骤2：调节压紧螺栓压紧蜂窝叠块在平台上；步骤3：对蜂窝叠块高度进行加工；步骤4：对加工后的蜂窝叠块进行拉伸，展开得到蜂窝芯。本发明的装夹工装简单、稳固可靠，而且消除了双面胶粘接固定方法中双面胶厚度不均对蜂窝芯加工高度精度的影响，选用低轴向切削力的铣刀和加工参数加工蜂窝叠块，极大降低了加工中铝箔受到的法向力，提高了稳定性，大大提高了蜂窝加工面的表面质量和尺寸精度。

技术领域

本发明涉及精密机械加工领域，具体地，涉及一种高精度蜂窝芯加工方法。

背景技术

反射器是卫星天线的主要功能构件，多为碳纤维蒙皮-铝蜂窝夹层结构，承担着卫星接收和发射电磁波信号的重要功能。研究表明在材料不变的前提下蜂窝芯高度的均匀性直接影响反射器成型后的型面精度。随着反射面的型面精度要求越来越高，蜂窝芯厚度的高精度控制显得愈发迫切。铝蜂窝叠块由铝箔涂节点胶压制而成，铝箔的厚度仅为0.03～0.10mm，传统的叠块机械切割或蜂窝芯粘接固定后机加工无法消除加工中让刀和铝箔变形的问题，难以保证蜂窝加工后达到高度波动控制在0.03mm/m以内，严重影响了反射面的产品精度。

专利文献CN107570769A(申请号：201710896518.1)公开了一种铝蜂窝加工方法，使用单面胶带粘接铝蜂窝，EPS泡沫填充蜂窝待加工区域，真空吸附在工装上铣加工，加工后用镊子将EPS泡沫取出并清洁蜂窝。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高精度蜂窝芯加工方法。

根据本发明提供的高精度蜂窝芯加工方法，包括：

步骤1：使用挡块、压块和压紧螺栓将蜂窝叠块装夹并固定在带槽平台上；

步骤2：调节压紧螺栓压紧蜂窝叠块在平台上；

步骤3：对蜂窝叠块高度进行加工；

步骤4：对加工后的蜂窝叠块进行拉伸，展开得到蜂窝芯。

优选地，所述蜂窝叠块在加工前进行修整，包括去除工艺搭子和不符预设的非规整段。

优选地，所述步骤2包括：使用塞尺检测蜂窝叠块与平台的贴合状态，对不符合设定的部位调节压紧螺栓进行压紧。

优选地，所述步骤3包括：选择符合预设的低轴向切削力的加工刀具和符合预设低加工应力要求的加工参数对蜂窝叠块高度进行加工；对蜂窝叠块的上下面进行加工，直到蜂窝叠块符合预设的高度。

优选地，所述加工刀具为面铣刀。

优选地，所述加工参数为主轴转速1000～5000r/min，进给速度200～800mm/min，单次铣削深度0.02～0.3mm。

优选地，所述挡块为宽度≥20mm的铝合金块，挡块与蜂窝叠块和平台接触面平面度低于0.1mm/m；所述挡块底部预留测量槽。

优选地，所述压块为长度50～100mm、宽度≥20mm的铝合金块，压块与蜂窝叠块和平台接触面平面度低于0.1mm/m；所述压块底部预留测量槽。

优选地，所述相邻两个压紧螺栓的安装间距为30～100mm。

优选地，在蜂窝叠块上表面打表，在表头旁使用固定力按压蜂窝叠块，当指针无波动时，则表示蜂窝叠块与平台贴紧。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明蜂窝芯在叠块状态下加工，有效避免了拉伸后铝箔刚度弱的问题，提高了加工的稳定性。

2、相比蜂窝芯双面胶粘接固定，本发明的装夹工装简单，稳固可靠，而且消除了双面胶厚度不均对蜂窝芯加工高度精度的影响。