[发明专利]液晶膜结构及加工方法

说明书

一种液晶膜结构及加工方法，该液晶膜结构包括第一基板、第一导电层、液晶层、第二导电层和第二基板，其特征在于，其还包括突出于边缘外的引脚，在所述引脚上分别设有导电浆料层，在所述导电浆料层上焊接有可弯折的金属导件，所述金属导件的端部沿远离所述液晶层的方向伸出至所述引脚外。本发明通过在引脚上设置导电浆料层，并通过在导电浆料层上焊接金属导件，利用金属导件的延伸而与控制电路板进行焊接，从而实现引脚与控制电路板之间的连通。本发明的液晶膜结构，其连接十分可靠，而且对液晶膜的层高差无要求限制，并且对控制电路板的设置位置无要求，其利于加工装配，并且适用范围十分广泛，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【技术领域】

本发明涉及胆甾相液晶膜，特别涉及一种液晶膜结构及加工方法。

【背景技术】

液晶书写装置的应用随着信息社会的发展越来越普遍，目前液晶书写装置产品在中国已开始形成了产业，而且正在高速发展。

现有技术中，液晶书写装置通常包括驱动电路板和液晶膜，液晶膜包括第一基板、第一导电层、液晶层、第二导电层和第二基板。第一导电层和第二导电层通常由ITO等导电物质附着于第一基板和第二基板上而形成，液晶层位于第一导电层和第二导电层之间，其可在电场作用下而发生状态变化。而驱动电路板则用于给液晶膜上电而通过第一导电层和第二导电层驱动液晶膜内的液晶层发生状态变化。驱动电路板与液晶膜电连接时，通常是通过将液晶膜上的引脚与驱动电路板连通在一起而实现的。

液晶膜上的引脚(也称之为电极)，通常是突出于液晶膜边缘的，其分别与第一导电层和第二导电层连通。因此，液晶膜上至少设有两个引脚，一个引脚与第一导电层连通，一个引脚与第二导电层连通。由于第一导电层和第二导电层不位于同一平面，两者之间具有层高差，因此，液晶膜上的两个引脚之间通常也具有层高差。现有技术中，为了将具有层高差的两个引脚分别与驱动电路板连接，常用方法是在引脚上设置导电胶条，使导电胶条的一侧与引脚粘接，导电胶条的另一侧则粘接到驱动电路板上。

通过导电胶条来实现引脚与驱动电路板的电连接时，其存在以下缺点：

1、导电胶条的粘接能力不十分稳定，引脚与导电胶条之间、导电胶条与驱动电路板之间的连接并不十分可靠，因此，引脚与驱动电路板之间的连接不可靠。

2、导电胶条粘在导电层与驱动电路板之间，因此，导电胶条的厚度需与导电层与驱动电路板之间的距离基本接近才行，而第一导电层和第二导电层之间存在层高差，因此，使用导电胶条进行粘接导通时，便对第一导电层和第二导电层之间的层高差有所要求；若第一导电层和第二导电层的层高差较大，便无法粘接导电胶条而实现导通；只有第一导电层和第二导电层的层高差满足要求时，才能方便安装导电胶条以实现导通。因此，其对工艺要求特别高，而且对膜片厚度有所要求。

3、导电胶条是通过两侧粘接面进行粘接的，因此，驱动电路板只能设置在引脚附近的位置，而无法设置到其他位置处，这样工艺设计便受到很大的局限，无法灵活的设置驱动电路板的位置，而且无法设计出窄边框和超窄边框的产品。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种连接可靠、对工艺要求更低、应用范围更广的液晶膜结构及加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶膜结构，其包括第一基板、第一导电层、液晶层、第二导电层和第二基板，所述第一导电层附着于所述第一基板上，所述第二导电层附着于所述第二基板上，其特征在于，其还包括突出于边缘外的引脚，在所述引脚上分别设有导电浆料层，在所述导电浆料层上焊接有可弯折的金属导件，所述金属导件的端部沿远离所述液晶层的方向伸出至所述引脚外。

进一步地，所述导电浆料层的朝向所述液晶层的一端与所述液晶层的侧壁所在的平面相间隔而形成间隙。

进一步地，所述金属导件的第一端朝远离所述液晶层的方向延伸而伸出至所述导电浆料层外，所述金属导件的与第一端相对的第二端不超出所述导电浆料层的边缘。