[发明专利]铸造砂模的高效翻新清理方法

说明书

本发明提供了铸造砂模的高效翻新清理方法，其步骤在于：首先，将破碎砂模放置于下料机构内，下料机构通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且下落至撞击机构内，同时，大杂质被粗滤网留置于下料机构内并且将清扫出；而后，动力驱动装置驱动撞击机构正常运转，撞击机构对小块状的破碎砂模进行冲击打散并且形成砂子与小杂质的混合物；接着，砂子与小杂质的混合物由输送机构输送至排料机构内；最后，排料机构中的细滤网将砂子与小杂质混合物进行过滤分离并且使砂子与小杂质分别向外排出，作业人员对排出的纯砂子进行收集再利用，其显著性在于，可筛出纯度较高的砂子且对该部分砂子进行再利用制成铸模，提升了破碎后砂模的清理效率。

技术领域

本发明涉及一种砂模铸造技术领域，具体涉及铸造砂模的高效翻新清理方法。

背景技术

砂模铸造是一种十分常见的铸造形式，其主要利用砂子制成砂模，并且使砂模的内腔形成零件的模样，再将熔融态的金属液浇灌至砂模内，等待一定的时长使金属液冷凝成型，而后将砂模进行破碎，将零件取出，砂模被毁，目前，破碎的砂模的成分主要包含三个部分，其一为砂子的结块、其二为金属液凝结的疙瘩、其三为金属液与砂子混合凝结的疙瘩，并且后两者统称为杂质，回收利用过程中，需要将砂子的结块进行打散并且对砂子进行再利用，同时，需要将杂质过滤出，为此，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，能够对破碎后的砂模中的砂子与杂质进行分离的撞击式模砂翻新清理机。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供种一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，能够对破碎后的砂模中的砂子与杂质进行分离的撞击式模砂翻新清理机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

铸造砂模的高效翻新清理方法，其步骤在于：

（一）粗滤网过滤阶段；

S1：将破碎砂模放置于下料机构内，下料机构通过机械振动使破碎砂模逐渐散落成小块状并且下落至撞击机构内，同时，大杂质被粗滤网留置于下料机构内并且将清扫出；

所述的下料机构设置于顶板的上方，下料机构包括上下两端均开口的方锥形下料斗，下料斗的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，下料斗的上端开口设置为方形并且该端开口为输入端、下端开口也设置为方形并且该端开口为输出端，下料斗的输出端与下料筒的输入端连接接通，下料斗上端开口的一侧设置成缺口并且该缺口处设置有向下倾斜布置的排杂导板，下料斗的上端开口处下方固定设置有水平的粗滤网且粗滤网与排杂导板的上端边缘相齐平，粗滤网与下料斗上端开口处的横截面大小一致，下料斗背离排杂导板的侧面上固定设置有振动器，振动器用于带动下料斗进行机械振动并且将放置于粗滤网上的大块状破碎砂模振动为小块状破碎砂模；

所述下料斗靠近其下端开口处的外部固定套设有方形支撑板，顶板的上端面上固定设置有轴向竖直布置的振动导杆，振动导杆设置有四个并且呈矩阵布置，支撑板的边角处套接于振动导杆上并且可沿着振动导杆进行上下滑动，所述振动导杆的顶端可拆卸设置有限位卡环，所述振动导杆上活动套设有缓冲弹簧一与缓冲弹簧二，缓冲弹簧一位于支撑板的上方、缓冲弹簧二位于支撑板的下方，缓冲弹簧一一端与支撑板抵触、另一端与限位卡环抵触并且缓冲弹簧一的弹力始终由限位卡环指向支撑板，缓冲弹簧二一端与支撑板抵触、另一端与顶板抵触并且缓冲弹簧二的弹力始终由顶板指向支撑板，所述的下料斗的下端开口活动插接于下料筒的上端开口内并且下料斗的外表面与下料筒的内壁滑动贴合；

下料机构在工作过程中，作业人员将大块状的破碎砂模放置于粗滤网上，启动振动器，振动器将带动下料斗进行上下振动，大块状的破碎砂模将随着下料斗进行抖动并且散开为小块状的破碎砂模，并且小块状的破碎砂模将穿过粗滤网经下料斗落入至下料筒内，大杂质将留置于粗滤网上，作业人员将粗滤网上的大杂质由排杂导板排出；

（二）撞击打散阶段；

S2：动力驱动装置驱动撞击机构正常运转，撞击机构对小块状的破碎砂模进行冲击打散并且形成砂子与小杂质的混合物；