[发明专利]一种超疏水生态环保超纤革的制备方法

权利要求书

1.一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)基布的制备

将聚乳酸纤维、聚己内酯纤维、壳聚糖、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后加入螺杆挤压机中进行熔融挤压，经拉伸热定型，制备得到聚乳酸/聚己内酯海岛纤维；

将制备的聚乳酸/聚己内酯海岛纤维依次经过开松机开松、梳理机梳理成网，最后利用针刺机上的刺针对纤网进行针刺，带钩刺的刺针反复交织、穿刺加固，制备得到基布；

2)超疏水性聚氨酯乳液的制备

在反应器内加入二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、二羟基聚醚，丙酮作为溶剂，在75～85℃下进行预聚反应1.5～2.5h，然后将反应体系降温至40～50℃并逐渐加入脂肪族二元醇，升温至70～80℃反应40～80min，随后加入2-羟基-2-丙烯酸丁基酯反应25～50min，得到水性聚氨酯预聚体；

所述水性聚氨酯预聚体中加入去离子水、乳化剂、引发剂，高速剪切乳化30～50min，然后加入全氟烷基乙基丙烯酸酯进行聚合反应2～4h，最后减压蒸馏除去丙酮，制备得到超疏水性聚氨酯乳液；

3)浸渍、烘干处理

将步骤1)制得的基布浸入装有超疏水性聚氨酯浆料的浸渍槽中，所述超疏水性聚氨酯浆料按重量份计包括以下原料：42～56份超疏水性聚氨酯乳液、3～6份增稠剂、0.8～1.5份流平剂、1～3份渗透剂、1.2～1.8消泡剂、5～10份色浆、15～25份填料；

所述基布从浸渍槽内取出，利用刮刀除去基布表面多余的超疏水性聚氨酯浆料，然后将基布放置到烘箱中，85～105℃下烘干30～50min；

基布烘干后进行有机溶剂洗涤、水洗、烘干，得到超疏水生态环保超纤革。

2.根据权利要求1所述的一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅的具体制备方法为：称取一定量的纳米二氧化硅，加入甲苯溶剂进行搅拌，所述纳米二氧化硅和甲苯的质量比为1：5，超声振荡下缓慢加入质量分数为5％纳米二氧化硅的硅烷偶联剂，60～80℃下搅拌反应3～5h，水洗、抽滤，烘干得到改性纳米二氧化硅。

3.根据权利要求1所述的一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中聚乳酸纤维、聚己内酯纤维、壳聚糖、改性纳米二氧化硅的重量比为50～70：30～50：8～12：18～30。

4.根据权利要求1所述的一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中剪切速率为1500～2500r/min。

5.根据权利要求1所述的一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中包括以下重量份的各原料：12～18份二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、50～75份二羟基聚醚、80～100份丙酮、4～6份脂肪族二元醇、6～8份2-羟基-2-丙烯酸丁基酯、1.5～2.0份乳化剂、0.9～1.5份引发剂、15～18份全氟烷基乙基丙烯酸酯、42～56份去离子水。

6.根据权利要求1所述的一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中超疏水性聚氨酯浆料的粘度控制在6～12Pa·s范围内。

7.根据权利要求1所述的一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中脂肪族二元醇为1,5-戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,8-辛二醇中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中基布烘干后所用的洗涤有机溶剂为二甲苯。