[发明专利]一种超疏水生态环保超纤革的制备方法

说明书

本发明涉及合成革制备技术领域，提供一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，解决现有技术采用水性聚氨酯生产出的超纤革耐水性不足的问题，包括以下步骤：1)基布的制备；2)超疏水性聚氨酯乳液的制备；3)浸渍、烘干处理。

技术领域

本发明涉及合成革制备技术领域，尤其涉及一种超疏水生态环保超纤革的制备方法。

背景技术

革制品具有牢固耐用、高雅舒适等特点，广泛应用于箱包革、沙发革、服装、家具等行业。天然皮革作为最早的革制品原材料，因其具有柔软、耐磨、强度高、高吸湿性和舒适性等优点而得到广泛应用。随着社会的发展。人类对皮革的需求量已经日益增加，天然皮革已经不能满足人们的需求。此时人工革应运而生，其应用领域不断扩展，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广、品种之多，是传统天然皮革无法满足的。人工革经历了三代发展，第一代人工革是PVC人造革，是将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂等组成的混合物，涂覆或贴合在基本上而得到的一种仿皮革塑料制品；第二代人工革是PU合成革，是将聚氨酯、助剂、填料等组成的混合物，涂覆或贴合在基本上而得到的一种仿皮革塑料制品；第三代人工革是超细纤维合成革(简称超纤革)，它是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过聚氨酯含浸、减量抽出以及后整理工艺最终制成的。超纤革各方面均可与天然皮革相媲美，完全可以作为高档天然皮革的替代品。

现有技术的超纤革生产中，常采用到湿法凝固工艺，所谓湿法凝固工艺就是用溶剂型聚氨酯浆料浸渍无纺布或涂布在无纺布表面，所述溶剂型聚氨酯浆料以聚氨酯和二甲基甲酰胺(DMF)为主要成分，然后送入DMF和H₂O为主要成分组成的凝固液中，使聚氨酯凝固形成具有微孔结构的填充体或涂层。聚氨酯凝固的原理是根据聚氨酯与H₂O不相容、而DMF和H₂O无限制互溶，因此DMF与H₂O之间相互置换，DMF被H₂O萃取出来，从而使得聚氨酯大分子随着DMF的不断减少而凝固。传统的湿法凝固工艺存在两个问题，其一是采用了有机溶剂DMF，加工过程易造成环境污染；其二是H₂O不能完全置换出聚氨酯中的DMF，残留的DMF会影响产品的质量和安全。目前研究最多的就是水性聚氨酯技术，用来取代溶剂型聚氨酯，生产出环境友好型的的超纤革。应用水性聚氨酯于超纤革的生产中也有其不足之处，那就是水性聚氨酯的分子链段中引入了亲水基团，导致其耐水性降低，进而影响超纤革产品的质量。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，解决现有技术采用水性聚氨酯生产出的超纤革耐水性不足的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超疏水生态环保超纤革的制备方法，包括以下步骤：

1)基布的制备

将聚乳酸纤维、聚己内酯纤维、壳聚糖、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后加入螺杆挤压机中进行熔融挤压，经拉伸热定型，制备得到聚乳酸/聚己内酯海岛纤维；

将制备的聚乳酸/聚己内酯海岛纤维依次经过开松机开松、梳理机梳理成网，最后利用针刺机上的刺针对纤网进行针刺，带钩刺的刺针反复交织、穿刺加固，制备得到基布；

2)超疏水性聚氨酯乳液的制备

在反应器内加入二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、二羟基聚醚，丙酮作为溶剂，在75～85℃下进行预聚反应1.5～2.5h，然后将反应体系降温至40～50℃并逐渐加入脂肪族二元醇，升温至70～80℃反应40～80min，随后加入2-羟基-2-丙烯酸丁基酯反应25～50min，得到水性聚氨酯预聚体；

所述水性聚氨酯预聚体中加入去离子水、乳化剂、引发剂，高速剪切乳化30～50min，然后加入全氟烷基乙基丙烯酸酯进行聚合反应2～4h，最后减压蒸馏除去丙酮，制备得到超疏水性聚氨酯乳液；

3)浸渍、烘干处理