[发明专利]一种埋弧自动焊焊接系统

说明书

本发明涉及埋弧焊领域，具体的说是一种埋弧自动焊焊接系统，包括一个底座，所述底座的内部设置有一个滑动机构，在使用时，首先启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第一丝杆进行，第一丝杆通过与第一丝杆螺母的配合带动固定块进行移动，固定块带动滑动板进行同步移动，同时滑动板上表面与下表面的四角处均通过连接块转动连接有滚轮，并且通过若干个滚轮分别与滑动腔的上下两端腔壁相抵对滑动板进行支撑，使得滑动板在滑动腔内平稳移动，而且通过滚轮的滚动使得滑动板移动时的摩擦力减小，在便于移动的同时提高了平稳性与安全性，避免埋弧焊的电弧路线发生变化，进而导致加工件的加工被损坏。

技术领域

本发明涉及埋弧焊领域，具体的说是一种埋弧自动焊焊接系统。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

在对波浪形工件进行直线焊接过程中，由于波浪形工件使焊接头与工作台之间在焊接过程中出现上下移动，造成焊接过程不稳定，焊接不均匀现象，并且移动时容易在导轨上滑落，导致埋弧焊的电弧路线发生变化，进而导致加工件的加工被损坏，同时现有埋弧焊的高度无法进行调节，其只能对固定高度的加工件进行加工，不便于操作人员的使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种埋弧自动焊焊接系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种埋弧自动焊焊接系统，包括一个底座，所述底座的内部设置有一个滑动机构，所述滑动机构的下方固定连接有一个移动机构，所述底座其中一侧的侧壁上对应移动机构的位置上固定连接有一个第一驱动机构，所述滑动机构的上表面固定连接有一个升降机构，所述升降机构的上表面固定连接有一个第二驱动机构，所述升降机构的其中一端固定连接有一个埋弧焊机构。

具体的，所述滑动机构包括一个滑动腔，所述滑动腔开设在底座的内部，所述滑动腔的上端腔壁上贯穿开设有一个通孔，所述滑动腔的内部设置有一块支撑板，所述支撑板上表面与下表面的四角处均固定连接有两块连接块，每两块相对应的所述连接块之间均通过转轴转动连接有一个滚轮，若干个所述滚轮分别与滑动腔的上端腔壁与下端腔壁相抵，所述支撑板上表面的中心处固定连接有一块安装块，所述安装块的上端贯穿通孔并延伸至底座外。

具体的，所述移动机构包括一个固定块，所述固定块固定连接在支撑板下表面的中心处，所述固定块内固定套接有一个第一丝杆螺母，所述丝杆螺母内螺纹连接有一根第一丝杆，所述第一丝杆的两端贯穿第一丝杆螺母的两端开口并向外延伸，且通过第一轴承转动连接在滑动腔的相对腔壁上，所述第一丝杆的其中一端贯穿底座的对应侧壁并延伸至底座外。

具体的，所述第一驱动机构包括一个第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在底座的其中一侧侧壁上，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮，位于所述底座外的第一丝杆杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

具体的，所述升降机构包括一个支撑座，所述支撑座固定连接在安装块上表面的中心处，所述支撑座其中一侧的侧壁上开设有一个T型槽，所述T型槽内滑动连接有一块T型块，所述T型块的其中一端贯穿T型槽的槽口并延伸至支撑座外，所述T型块位于T型槽内的一端固定连接有一个第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端贯穿第二丝杆螺母的两端开口并向外延伸，且通过第二轴承转动连接在T型槽的相对槽壁上，所述第二丝杆的上端贯穿支撑座的上端并向上延伸支撑座外。

具体的，所述第二驱动机构包括一个第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套接在第二丝杆位于支撑座外的杆壁上，位于所述第三锥齿轮一侧的支撑座的上表面边缘处固定连接有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。