[发明专利]一种汽车标牌及其加工工艺

权利要求书

1.一种汽车标牌，包括壳体(1)以及填充体(2)，所述壳体(1)中部凹陷形成放置填充体(2)的型腔(11)，其特征在于：所述填充体(2)包括位于型腔(11)内的里层填充体(21)、粘贴在里层填充体(21)表面的表层填充体(22)，所述表层填充体(22)包括如下重量份的组分：

氯丁橡胶 90-100份；

三元乙丙橡胶 50-60份；

桐油改性酚醛树脂 20-25份；

相容剂 6-9份；

增光剂 4-6份；

氧化镁 5-7份；

氧化锌 2-3份；

硬脂酸 2-3份；

硫化剂A 2-3份；

硫化剂B 1-1.5份；

促进剂 1.5-2份；

填料 50-60份；

所述增光剂的制备过程如下：

第一步，按重量分计，将15-18份微晶蜡、5-7份蜂蜡混合并加热至90-100℃，再加入1.5-2份AEO-9、1.5-2份吐温-80混合，以1000-1500r/min的转速进行剪切乳化，持续10-15min，完成后加入12-15份水，搅拌均匀，得到蜡乳液；

第二步，往上述蜡乳液中加入1.5-3份豆油酸、1.5-2份OP-10，升温至140-150℃，加入6-8份松香、10-13份聚乙烯蜡，搅拌15-20min后得到增光剂；

所述相容剂为α-蒎烯树脂；

所述桐油改性酚醛树脂的制备过程如下：

第一步，按重量份计，将30-35份苯酚、0.04-0.06份质量分数为36%的盐酸混合，边搅拌边加入15-18份桐油，随后加热至100-110℃，反应3-4h；

第二步，上述反应完成后边搅拌边降温至50-55℃，加入40-48份甲醛，搅拌均匀后加入0.8-1份质量分数为25%的氨水，再加热至100-110℃，反应1.5-2h；

第三步，上述反应完成后冷却至50-55℃，进行真空脱水25-30min，再加入8-10份无水乙醇，搅拌均匀后冷却至室温，得到桐油改性酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的一种汽车标牌，其特征在于：所述硫化剂A为硫磺，所述硫化剂B为无味DCP。

3.根据权利要求2所述的一种汽车标牌，其特征在于：所述促进剂包括质量比为3:2:2的促进剂TMTD、促进剂MBT、促进剂NS。

4.根据权利要求1所述的一种汽车标牌，其特征在于：所述填料包括质量比为3:2:1的轻质碳酸钙、白炭黑、聚四氟乙烯微粉。

5.根据权利要求1所述的一种汽车标牌，其特征在于：还包括4-5份长余辉荧光粉。

6.一种权利要求1所述的汽车标牌的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将氯丁橡胶薄通塑炼3次，再依次加入硬脂酸、氧化镁、增光剂、促进剂、填料，混炼8-10min，温度60-70℃，得到氯丁橡胶母炼胶；

第二步，将三元乙丙橡胶薄通塑炼5次，再依次加入硬脂酸、氧化锌、硫化剂A、促进剂、相容剂、填料，混炼6-8min，温度80-90℃，得到三元乙丙橡胶母炼胶；

第三步，三元乙丙橡胶母炼胶在平板硫化机上预硫化，温度100-120℃，压力10-12MPa，时间10-12min，得到预硫化三元乙丙橡胶；

第四步，将预硫化三元乙丙橡胶、氯丁橡胶母炼胶、桐油改性酚醛树脂、硫化剂B混合，混炼6-8min，温度70-75℃，出片后得到混炼胶，停放12-24h；

第五步，上述混炼胶在平板硫化机上硫化，温度170-180℃，压力10-12MPa，时间15-25min，出料后注入模具，冷却成型后得到表层填充体(21)；

第六步，将普通橡胶材料制成的里层填充体(22)固定在壳体(1)的型腔(11)中，再将表层填充体(21)粘贴在里层填充体(22)表面，得到汽车标牌。