[发明专利]一种果葡糖浆生产工艺在审
申请号: | 201911331926.8 | 申请日: | 2019-12-21 |
公开(公告)号: | CN111100892A | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 冯炳洪;李惠安;伍伯良;戴乐平;林萍萍;连泽彪;王莉莉;王斌 | 申请(专利权)人: | 双桥(厦门)有限公司 |
主分类号: | C12P19/20 | 分类号: | C12P19/20;C12P19/14;C12P19/24;C12P19/22;C12P19/02;C13K1/06;C13K11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 361000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 葡糖 生产工艺 | ||
1.一种果葡糖浆生产工艺,其特征在于:具体包括如下步骤:
步骤1、淀粉调浆:淀粉和水按照质量比为1:1~1.5加入到调浆罐中,充分搅拌后,形成淀粉浆,调节淀粉浆的pH为5.4~6.1,然后加入液化酶搅拌均匀,液化酶的加入量为淀粉质量的0.2~0.5 L/t·Ds;
步骤2、液化:将步骤1中的淀粉乳输送至液化罐中,淀粉乳经过蒸汽液化喷射至闪蒸罐中进行闪蒸,喷射温度控制在103~115℃,喷射时间控制在6~15min,闪蒸罐温度控制在90~100℃,闪蒸时间为5~8min;
步骤3、糖化:将经过步骤2液化的液化液降温至57~63℃,然后转移至糖化罐中,向糖化罐中加入糖化酶,糖化酶的加入量为淀粉质量的0.1~0.2L/t•Ds,糖化时间为20~30h;
步骤4、提取糖渣:糖化结束后轻渣会浮在糖化液上层,重渣沉淀至糖化液下层,糖化罐中抽出上层糖化液,用于制备麦芽糖浆,糖渣提取后收集至糖化罐中;
步骤5、糖渣再糖化:保持糖化罐温度在57~63℃,继续加入糖化酶与步骤4收集的糖渣搅拌均匀,糖化酶的加入量为0.3~0.65 L/t•Ds,糖化时间为10~20h;
步骤6、糖化液分离:糖渣再糖化结束后,分离再糖化步骤产生的糖化液与固体残渣;
步骤7、蒸发浓缩:将步骤6分离出的糖化液蒸发浓缩成固形物含量为45~50%的糖液;
步骤8、离子交换:蒸发浓缩后得到的糖液输送至离子交换器中进行离子交换,除去糖液中的杂质离子;
步骤9、葡萄糖异构化:经过离子交换后的糖液进入异构柱,通过异构柱进行葡萄糖异构化,得到果糖含量为42~44%的糖液;
步骤10、离子交换:经过葡萄糖异构化的糖液再次进行离子交换;
步骤11、蒸发浓缩:经过步骤10离子交换后的糖液蒸发浓缩成固形物含量为58~62%的糖液;
步骤12、色谱分离:通过色谱树脂分离糖液,分离出果糖含量为90%的糖浆和葡萄糖含量为80%的糖浆;
步骤13、混床:将果糖含量为90%的糖浆和步骤9得到的果糖含量为42~44%的糖浆混配成果糖含量为55~58%的果葡糖浆;
步骤14、成品浓缩储存:经过步骤13混配的果葡糖浆浓缩成固形物含量为75~80%的果葡糖浆,然后将果葡糖浆转移至储存罐中储存。
2.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺,其特征在于:所述步骤1中液化酶为α-高温淀粉酶。
3.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺,其特征在于:所述步骤3中的糖化酶至少包括大麦β-淀粉酶和真菌淀粉酶中的一种,所述步骤4的糖化酶为葡萄糖淀粉酶。
4.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺,其特征在于:所述步骤5得到的糖化液中的葡萄糖含量不低于95%。
5.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺,其特征在于:所述步骤6采用三相分离卧螺沉降离心机分离糖化液与固体残渣。
6.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺,其特征在于:所述步骤14中果葡糖浆的储存温度为27~35℃。
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