[发明专利]一种针状焦生产过程中的油品混合装置及其工艺

说明书

本发明涉及一种针状焦生产过程中的油品混合装置及其工艺，包括混合罐、油气冷凝器、沥青泵、萃取剂泵、混合油泵、喷洒头、沥青管、萃取剂管、混合油管、循环管、烟气管、冷却供水管、冷却回水管和喷洒管。其有益效果是：1)利用沥青泵和混合油泵叶轮的高速旋转，反复打碎——混合——再打碎软沥青与萃取液混合相，液液混合效果好；2)水平切线进料，形成自上而下的顺时针螺旋涡流，软沥青和萃取液在螺旋流动中不断混合；3)挥发的沥青油气经油气冷凝器冷凝，有用重组分被冷却冷凝后回流到混合罐，提高了产品收率；4)软沥青与萃取剂在密闭系统内进行混合，没有沥青烟逸散到大气中，对环境的污染小。

技术领域

本发明涉及煤焦化工技术领域，特别是涉及一种针状焦生产过程中的油品混合装置及其工艺。

背景技术

针状焦具有良好的导电导热性能，是生产高功率、超高功率石墨电极的主要材料。目前，生产针状焦的原料沥青大多来源于焦油加工生产的软沥青。针状焦生产过程分为原料预处理、延迟焦化和煅烧三个阶段，其中原料预处理是针状焦生产的关键阶段，在延迟焦化和煅烧条件确定的情况下，原料预处理阶段生产出来的针状焦原料质量越好，生产出的针状焦质量越好。

原料预处理是将软沥青中的喹啉不溶物(QI)除去，从而得到针状焦原料，即精制沥青。目前，原料预处理方法主要有闪蒸法、机械离心法、溶剂萃取法和改质法，其中溶剂萃取法比较成熟，应用也最广泛。溶剂萃取法是先将软沥青与萃取剂混合，再进行分离得到重质混合相和轻质混合相，重质混合相经过分离得到QI含量高的重质沥青和萃取剂，轻质混合相经过分离得到精制沥青和萃取剂。软沥青与萃取剂混合的方法通常是将软沥青和萃取剂直接送入混合罐内，或者经管道混合器混合后，送入混合罐内，经过混合罐的搅拌器搅拌后，由泵送去萃取分离，该方法存在着以下不足：

1)混合罐上的搅拌器填料密封处及搅拌器与混合罐法兰连接处，在运转一定时间后，有黄色沥青烟冒出，污染环境，损害操作人员身体健康，不环保；

2)搅拌器搅拌效果差，尤其是运转一定时间后，软沥青与萃取剂混合不均匀；

3)搅拌器维护频繁，操作人员劳动强度大；

4)管道混合器混合效果差，易堵塞。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种针状焦生产过程中的油品混合装置及其工艺，软沥青和萃取剂混合充分、均匀，不仅克服了传统搅拌器及管道混合器混合效果差的缺点，而且提高了产品收率，设备维修维护工作量小、运行稳定，操作人员劳动强度小，环境污染小。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种针状焦生产过程中的油品混合装置，包括混合罐、油气冷凝器、沥青泵、萃取剂泵、混合油泵、喷洒头、沥青管、萃取剂管、混合油管、循环管、烟气管、冷却供水管、冷却回水管和喷洒管，其特征在于，所述油气冷凝器设置在混合罐的顶部，右侧面从上到下依次连接有冷却供水管和冷却回水管，顶部设有烟气管；所述混合罐与沥青泵通过沥青管连接；所述萃取剂泵通过萃取剂管连接接入沥青泵前的沥青管上；所述喷洒头设置在油气冷凝器内，通过喷洒管接入萃取剂泵后的萃取剂管上；所述混合罐底部设有混合油管，在混合油管上设有混合油泵，在混合油泵后的混合油管上设有连接至混合罐的循环管。

所述混合罐上的沥青管入口位于混合罐内壁的水平切线方向上。

所述循环管分别从混合罐的上部、中部和下部与混合罐连接，且循环管的三个入口均位于混合罐内壁的水平切线方向上。

一种针状焦生产过程中的油品混合工艺，包括以下步骤：

1)萃取剂由萃取剂泵送至沥青泵前的沥青管内，与软沥青一起进入沥青泵，利用沥青泵叶轮的高速旋转，将软沥青与萃取剂的混合相打碎成细小液滴，混合后的混合油送入混合罐内；