[发明专利]前上料挤压机的供锭系统及方法

权利要求书

1.一种前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述系统包括：供锭器、推锭装置和运锭小车；

所述推锭装置和所述供锭器间隔相对，所述供锭器包括固定臂和活动臂，所述活动臂可沿第一方向前后滑移，所述推锭装置推动铸锭移动的方向为沿第一方向向前移动；

所述运锭小车，用于沿第二方向移动将铸锭移动至所述推锭装置和所述供锭器之间，还用于沿第一方向移动至与所述供锭器衔接，第二方向与第一方向垂直，所述运锭小车用于运输铸锭、以及在推锭过程和推锭结束后所述活动臂沿第一方向向后移动的过程中，对铸锭起到支撑作用；

所述供锭系统在供锭时，所述供锭器中的所述活动臂移动至与所述固定臂接触，此时所述活动臂的前端钳口与所述固定臂的后端钳口衔接，所述运锭小车沿第二方向从加热炉位移动至所述供锭器与所述推锭装置之间的供锭位，所述运锭小车沿第一方向向前移动至与所述活动臂的后端钳口衔接，所述推锭装置将铸锭推入所述供锭器中，铸锭前端面与所述固定臂的前端接触时，所述推锭装置停止动作，所述运锭小车沿第一方向后退至供锭位，若铸锭长度大于所述供锭器长度，所述活动臂沿第一方向向后移动至所述活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐，若铸锭长度小于所述供锭器长度，所述活动臂沿第一方向向前移动至所述活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐，其中，活动臂沿第一方向向后移动至与所述供锭小车接触时，所述供锭小车沿第二方向从供锭位复位至加热炉位，然后所述活动臂继续沿第一方向向后移动至所述活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐。

2.根据权利要求1所述的前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述固定臂的前端设置有端面触发元件，所述推锭装置上设置有端面发讯元件，所述端面触发元件与所述端面发讯元件连接，铸锭与所述端面触发元件接触时，所述端面发讯元件发讯停止所述推锭装置动作。

3.根据权利要求1所述的前上料挤压机的供锭系统，其特征在于，所述活动臂的后端钳口设置有端面检测元件，用于检测铸锭端面。

4.一种采用如权利要求1-3中任一项所述的供锭系统的前上料挤压机的供锭方法，其特征在于，所述方法包括：

供锭器中的活动臂移动至与固定臂接触，此时活动臂的前端钳口与固定臂的后端钳口衔接；

运锭小车沿第二方向从加热炉位移动至供锭器与推锭装置之间的供锭位；

运锭小车沿第一方向向前移动至与活动臂的后端钳口衔接；

推锭装置将铸锭推入供锭器中；

铸锭前端面与固定臂的前端接触时，推锭装置停止动作；

运锭小车沿第一方向后退至供锭位；

若铸锭长度大于供锭器长度，活动臂沿第一方向向后移动至活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐；若铸锭长度小于供锭器长度，活动臂沿第一方向向前移动至活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐；

其中，活动臂沿第一方向向后移动至与供锭小车接触时，供锭小车沿第二方向从供锭位复位至加热炉位，然后活动臂继续沿第一方向向后移动至活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐。

5.根据权利要求4所述的前上料挤压机的供锭方法，其特征在于，所述铸锭前端面与固定臂的前端接触时，推锭装置停止动作，包括：

铸锭前端面与固定臂前端的端面触发元件接触后，推锭装置上的端面发讯元件发讯使推锭装置停止动作。

6.根据权利要求4所述的前上料挤压机的供锭方法，其特征在于，若铸锭长度大于供锭器长度，活动臂沿第一方向向后移动至活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐；若铸锭长度小于供锭器长度，活动臂沿第一方向向前移动至活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐，包括：

在端面检测元件的数量为1个的情况下，

若端面检测元件被铸锭阻挡，活动臂沿第一方向向后移动，且在检测到端面检测元件不被铸锭阻挡后立即停止移动；

若端面检测元件未被铸锭阻挡，活动臂沿第一方向向前继续移动，且在检测到端面检测元件被铸锭阻挡后立即停止移动。

7.根据权利要求4所述的前上料挤压机的供锭方法，其特征在于，若铸锭长度大于供锭器长度，活动臂沿第一方向向后移动至活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐；若铸锭长度小于供锭器长度，活动臂沿第一方向向前移动至活动臂的后端钳口与铸锭的后端面平齐，包括：

在端面检测元件的数量为2个，且两个端面检测元件在第一方向上的距离为1-5mm的情况下，

若两个端面检测元件均被铸锭阻挡，活动臂沿第一方向向后移动，且在检测到一个端面检测元件被铸锭阻挡，另一个端面检测元件不被阻挡之后立即停止移动；

若两个端面检测元件均未被铸锭阻挡，活动臂沿第一方向向前继续移动，且在检测到一个端面检测元件被铸锭阻挡，另一个端面检测元件不被阻挡之后立即停止移动。