[发明专利]一种电热锅炉用隔热耐温涂料的加工工艺

权利要求书

1.一种电热锅炉用隔热耐温涂料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（一）粉料的制备：

将铝矾土、空心微珠、镁橄榄石砂、玻璃微珠按照重量比为1:3~4:2~2.6:3.4~3.6共同投入搅拌机内，搅拌混匀即得粉料备用；

（二）陶瓷纤维的处理：

a. 将待处理的陶瓷纤维放入低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，质子辐照处理20~30min后备用；

b. 将操作a中质子辐照处理后的陶瓷纤维浸入分散剂内，待陶瓷纤维软化后先进行低速分散再进行高速分散，在进行低速分散和高速的分散处理的同时均进行超声波-直流磁场协同处理，得分散陶瓷纤维备用；

（三）浆料的制备：

先将胶粘剂加入到步骤（二）处理后的分散陶瓷纤维中，搅拌混匀后置于微射流高压均质机内进行动态高压微射流处理，均质处理3~5min后得浆料备用；

（四）成品的制备：

将步骤（一）中所得的粉料与步骤（三）中所得浆料按照重量比为1:1.8~2.6共同投入搅拌机内进行搅拌，搅拌处理1~2h后得涂料。

2. 根据权利要求1所述一种电热锅炉用隔热耐温涂料的加工工艺，其特征在于，步骤（二）操作a中所述的质子辐照处理时控制辐照的能量为200~220keV，束流为1~2×10¹³cm^-2·s^-1，注入量为1~2×10¹⁵ p/cm²。

3.根据权利要求1所述一种电热锅炉用隔热耐温涂料的加工工艺，其特征在于，步骤（二）操作b中所述的分散剂为柠檬酸钠、油酸、羧甲基纤维素钠中任意一种。

4.根据权利要求1所述一种电热锅炉用隔热耐温涂料的加工工艺，其特征在于，步骤（二）操作b中所述的先进行低速分散再进行高速分散的具体操作为：先以400~600rpm的转速搅拌30~40min，再以1000~1400rpm的转速搅拌10~16min。

5.根据权利要求1所述一种电热锅炉用隔热耐温涂料的加工工艺，其特征在于，步骤（二）操作b中所述的超声波-直流磁场协同处理的具体操作为：将超声波探头浸入陶瓷纤维分散剂下5~6cm，同时连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度。

6.根据权利要求1所述一种电热锅炉用隔热耐温涂料的加工工艺，其特征在于，步骤（二）操作b中所述的超声波-直流磁场协同处理的具体参数为：超声波的功率为200~300W，直流磁场的功率为800~1000W。

7.根据权利要求1所述一种电热锅炉用隔热耐温涂料的加工工艺，其特征在于，步骤（三）中所述的胶粘剂为水玻璃、硅溶胶、大分子胶粒中任意一种。

8.根据权利要求1所述一种电热锅炉用隔热耐温涂料的加工工艺，其特征在于，步骤（三）中所述的动态高压微射流处理时的工作压力为60~70MPa。