[发明专利]卷边式装饰尾管的生产工艺

权利要求书

1.卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，步骤包括：

（1）将片料冲切为所需要的形状；

（2）将步骤（1）所得的片料折弯成管状；

（3）将片料因折弯形成管状而搭接的两端焊合，得到预成型管料；

（4）通过液压胀形使得步骤（3）所得的预成型管料精准形成所需的外轮廓；

（5）通过弯头模具将步骤（4）得到的预成型管料口部弯成半圆形；

（6）对步骤（5）得到的预成型管料进行整形和扩口使管料形成所需形状；

所述步骤（5）中弯头模具包括相互配合的第一凹模、第一凸模，第一凹模上端设置有第一上模板，第一上模板用于固定第一凹模，第一凸模下端设置有第一凸模垫板，第一凸模垫板用于固定第一凸模并为第一凸模提供支撑；

所述步骤（6）中整形用模具包括相互配合的第二凹模和第二凸模，第二凹模还设置有上压料板，上压料板穿过第二凹模至与第二凸模相抵，上压料板用于对管料口部内侧进行整形，使得卷边的卷折角度发生变化；

所述步骤（6）中扩口用模具包括第一次扩口模具和第二次扩口模具；其中，第一次扩口模具包括相互配合的一组第三凹模和一组第三凸模，一组第三凹模包括由上至下依次设置的第三凹模a、第三凹模b和第三凹模c，还设有一第一上压料块，第一上压料块穿过第三凹模a至与第三凸模相抵；一组第三凸模包括左右设置的两块凸模，其中一块凸模可上下移动；第二次扩口模具包括相互配合的一组第四凹模和一组第四凸模，一组第四凹模包括由上至下依次设置的第四凹模a、第四凹模b和第四凹模c，还包括一第二上压料块，第二上压料块穿过第四凹模a至与第四凸模相抵，一组第四凸模包括左右设置的两块凸模，其中一块凸模可上下移动。

2.根据权利要求1所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述弯头模具中，所述第一凸模垫板外部设置有顶料板，所述顶料板底部设置有顶料板垫板，所述顶料板通过所述顶料板垫板连接于底板上。

3.根据权利要求1所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述弯头模具中，所述第一凸模垫板外部还设置有护套。

4.根据权利要求1所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述整形模具还包括用以连接上压料板和第二凹模的第二上模板，以及用以连接并支撑第二凸模的第二凸模板。

5.根据权利要求4所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述整形模具中，所述第二凸模通过第二凸模板与第二下模板连接，所述第二下模板上设置有脱料板。

6.根据权利要求5所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述整形模具中，所述第二上模板上设置有上限位柱，所述第二下模板上设置有下限位柱。

7.根据权利要求1所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述第一次扩口模具中，第三下模板下方设置有第二顶杆和第二顶板，第二顶板可带动第二顶杆从而推动可移动的第三凸模上下移动。

8.根据权利要求7所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述第一次扩口模具中，第三凹模两侧设置有下挡块；所述第二顶板设置于第二托板上。

9.根据权利要求1所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述第二次扩口模具中，第四下模板下方设置有第三顶杆和第三顶板，第三顶板可带动第三顶杆从而推动可移动的第四凸模上下移动。

10.根据权利要求1所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述第二次扩口模具中，第四凹模两侧设置有下挡块’；所述第三顶板设置于第三托板上。

11.根据权利要求1所述的卷边式装饰尾管的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）所用的折弯模具包括折弯上模、顶料块、定位组件和一套滚轮，所述一套滚轮至少包括两组相对设置的滚轮，所述折弯上模和一套滚轮相对设置且折弯上模能够朝向滚轮运动；顶料块设置于相对设置的滚轮之间。