[发明专利]一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法

说明书

本发明公开了一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法，其中锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置包括底座、X轴进给机构、Y轴进给机构、悬臂、上导轮、下导轮和带锯，X轴进给机构设置在底座上，Y轴进给机构设置在X轴进给机构上，X轴进给机构能够驱动Y轴进给机构进行X轴方向上的移动，Y轴进给机构能够驱动悬臂进行Y轴方向上的移动，上导轮和下导轮均转动设置在悬臂的同一侧，上导轮或下导轮传动连接有转轴电机，同一个带锯绕设在上导轮和下导轮上。本发明能够显著减小后续的加工余量，缩短后一工序的工时，进而提高加工效率、减少加工成本；还能省去更换机床的繁琐工序，操作简单易行，加工效率高。

技术领域

本发明涉及大型钢锻件异形加工技术领域，特别是涉及一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法。

背景技术

在国内人造金刚石合成领域用到的合成设备主要为六面顶压机。近年来生产厂家一直在致力于六面顶压机的大型化。现有六面顶压机的缸体直径多为400mm-650mm，随着生产要求的提高，设计人员已经设计出缸体直径为1000mm的六面顶压机，这就对六面顶压机的相应零件的性能提出了更高的要求，零件的制造工艺也要有相应的改进。

铰链梁是六面顶压机的主要部件，目前铰链梁基本采用铸造工艺生产。由于铸造技术本身原因，铸件内部会出现缺陷，导致铰链梁失效，造成重大损失。而锻造产品的质量一般高于铸造产品的质量，但铰链梁的质量大，形状复杂，根据现有锻造技术分析，铰链梁不适合整体锻造，主要表现为锻造工艺复杂，材料利用率低，容易出现锻造缺陷，从而导致铰链梁锻造成本增加。近年本领域研究人员提出了大型化的六面顶压机整体式锻造铰链梁结构，锻造后能够显著减少内部组织取向、孔洞等缺陷，以实现大腔体合成，并延长使用寿命。

锻造的铰链梁如图1所示，其中1为铰链梁毛坯，2为凸耳，凸耳2中间部分需要被加工去除，最终加工成如图2所示，上下两个凸耳2均切割出两个凹槽3，左右两个凸耳2均切割出一个凹槽3。因为铰链梁凸耳2中间部分尺寸较大，一般为750mm×500mm×160mm，有的甚至更大，去掉凸耳2中间部分较为困难。现有技术中没有专用的凸耳2切割装置，一般是采用铣床完成的，但是铣削工作量较大，成本较高；亦有采用带锯切割、钻头和铣床组合完成的，先用带锯切割至凸耳2根部，然后用长钻头在根部钻多个孔，直至凸耳2中间部分钢件可以被取下，再通过铣削方式把根部铣平待用，此方法会耗费大量的工时，切割效率极低。

发明内容

本发明的目的是提供一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够显著减小后续的加工余量，缩短后一工序的工时，进而提高加工效率、减少加工成本；还能省去更换机床的繁琐工序，操作简单易行，加工效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种锻造六面顶压机铰链梁的切割方法，利用锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置，所述锻造六面顶压机铰链梁的异形切割装置包括底座、X轴进给机构、Y轴进给机构、悬臂、上导轮、下导轮和刀具，所述X轴进给机构设置在所述底座上，所述Y轴进给机构设置在所述X轴进给机构上，所述X轴进给机构能够驱动所述Y轴进给机构进行X轴方向上的移动，所述悬臂设置在所述Y轴进给机构上，所述Y轴进给机构能够驱动所述悬臂进行Y轴方向上的移动，所述上导轮和所述下导轮均设置在所述悬臂的同一侧，所述上导轮和所述下导轮的轴线相互平行且在同一个竖直平面内，所述悬臂为匚形结构，所述上导轮转动设置在所述悬臂的上翼上，所述下导轮转动设置在所述悬臂的下翼上，所述上导轮或所述下导轮传动连接有转轴电机，同一个所述刀具绕设在所述上导轮和所述下导轮上，所述刀具为线锯或带锯；并包括以下步骤：

S1、将铰链梁毛坯夹持固定，并在所述上导轮和所述下导轮上安装好所述带锯；

S2、开启所述X轴进给机构，驱动所述带锯沿X轴方向进给，所述带锯切割至所述铰链梁毛坯凸耳的根部，所述带锯返回并退出所述铰链梁毛坯；

S3、开启所述Y轴进给机构，将所述带锯在Y轴方向移动一个凹槽的宽度，继续进行步骤S2；