[发明专利]一种轻型风扇磨煤机的打击轮后轮盘的制造方法

权利要求书

1.一种轻型风扇磨煤机的打击轮后轮盘的制造方法，其特征是包括以下步骤：

（1）锻造完整环形轮盘辐板

用柱形锻件坯料锻压成扁坯，在扁坯圆心部位切割成孔，将环形扁坯用环状产品碾压成形机多次加热碾压成等厚度的完整圆环状轮盘辐板，切削轮盘辐板锻件，使其符合设计精度；

（2）铸造轮毂

铸造成形钢轮毂，打磨轮毂铸件，使其符合设计精度；

（3）组对并焊轮毂和轮盘辐板，形成整体后轮盘；

对焊轮毂和轮盘辐板的步骤有：

（1）超声波检验轮毂和轮盘辐板，在轮毂外周边缘两侧开坡口，在轮盘辐板与轮毂对焊的边缘两面开坡口，坡口表面经着色检测，合格后将轮毂与轮盘辐板组对；

（2）轮毂与轮盘辐板在焊接平台上组对，组对间隙2±0.5mm，按中心及内外圆轮廓线调整外轮环，整体平面度≤2mm，用焊接在组对后的轮毂与轮盘辐板之间的数个工艺连接板固定拼接口，清理焊口附近两侧各50mm范围内的油污、锈蚀及其他杂物，在热处理窑内将组件整体预热至150-250℃，出炉焊接；

（3）封底焊采用二氧化碳气体保护焊，焊丝ER50-6，焊层厚8-10mm；三人进行圆周焊接，焊接过程不中断，封底第一层焊接规范，电流I=150-180A ，电压U=21-24V，第2-3层，电流I=210-280A，电压U=25-31V，每层焊后彻底清理焊接熔渣，用毛刷清理，用压缩空气吹干净；

（4）封底焊后将后轮盘装卡在焊接回转台上，焊接回转台是由驱动电动机及变频机构使水平回转台面绕中心转动，水平回转台面中心通过定位座固定后轮盘成一体同心可调速度转动，固定在加热器安装台上的加热器内的可燃气体燃烧产生热量，在后轮盘转动下实现后轮盘加热及保温，固定在焊机安装台上焊机调整焊枪实现自动焊接，用千斤顶三等分顶在后轮盘底部，使后轮盘中心与水平回转台面旋转中心一致，自制4个加热器安装台，均分4处放置，两个靠近后轮盘中心，两个在后轮盘外侧，后轮盘随回转台转动而加热器不动，使后轮盘整体均匀受热，焊接区域保持温度100-250℃后采用埋弧自动焊接；

（5）制作埋弧焊工装焊接大支架，将焊机小车按坡口中心找正固定在焊机安装台上，埋弧焊机焊丝对中焊口中心，后轮盘转动一周，调整焊丝对中焊口中心，偏差±0.5mm，方可焊接，焊材选用特制焊丝，Φ4.0，配制焊剂，电流I=450-550A，电压U=27-30V，焊速V=300-400mm/min，每层焊后彻底清理焊接药皮、焊剂，用压缩空气吹干净，焊剂使用前烘焙1~2h，烘焙温度为300-350℃，焊丝使用前应是干燥，无油、无锈状态，直流焊接时焊丝接正极，注意焊接层间温度严格控制≤250℃，焊接过程不中断；

（6）一侧焊接20-30mm后，停止焊接，进窑，进行除应力热处理，以防焊接应力过大易开裂，除应力热处理温度550-600℃，保持4小时，缓冷到室温；

（7）翻个去除拉筋，背面焊道清根，采用立车机械加工清根，深度3-5mm，着色探伤，无缺陷后用清洗剂清洗；

（8）清根后将后轮盘翻个，后轮盘中心用定位高度座支撑，轮盘辐板底面离水平回转台面高度300-500mm，后轮盘中心采用定位座工装固定，使后轮盘中心与水平回转台面旋转中心一致，自制4个加热器安装台，均分4处放置，两个靠近后轮盘中心，两个在后轮盘外侧，后轮盘随回转台转动而加热器不动，使后轮盘整体均匀受热，焊接区域预热100-150℃后采用埋弧自动焊接，焊接前进一步清理焊道，特别注意清除油污；焊接过程不中断，焊接工艺同步骤（5）；

（9）焊接过程每半小时测量一下后轮盘外边缘焊接变形情况，每单侧变形量达到8-10mm后进行整体翻个，由于整个件是热的状态，翻个采用平衡梁在轮盘辐板两侧焊接翻个吊耳，实现空中翻个；

（10）焊接采用多层多道焊，直到将焊接坡口完全填满，然后再翻个焊接正面坡口至完全填满，焊接工艺同步骤（5），保温同步骤（4），焊接过程不中断；

（11）焊后热处理：焊后在热的状态下进行去除其上拉筋残留，然后进入回火窑进行焊后热处理，要求：

①焊件进炉时炉内温度不得高于300℃；

②进入回火窑进行热处理，执行热处理工艺，注意加热和冷却速度为50-80℃/h，随炉冷却；

（12）在后轮盘出炉冷却到室温48小时后进行无损检验，将焊缝及附近磨平，超声波探伤执行GB/T11345规定的质量等级Ⅰ级；

（13）焊后后轮盘转机加工，机加达到图纸要求，得到后轮盘成品。