[发明专利]一种轻型风扇磨煤机的打击轮后轮盘的制造方法

说明书

一种轻型风扇磨煤机的打击轮后轮盘的制造方法，包括：锻造整体环形轮盘辐板。铸造轮毂。在焊接回转台上组对并焊接轮毂和轮盘辐板。本发明的积极效果是：将铸造件后盘改为轻型铸锻件焊接而成。可减少生产制造成本和降低环境污染，轻型后轮盘采用焊接形式重量比重型后轮盘减轻近4吨，采用轻型轮技术，每台磨煤机将能节省钢材及制造费用每台近5万元，且提高了出力，降低了磨煤机电耗，并提高了电机使用寿命，启动时间下降了约50S，估算电机使用寿命能提高1倍左右，检修劳动强度降低，缩短检修工期近三分之一左右。

技术领域

本发明属于机械设备制造，具体涉及风扇磨煤机旋转体打击轮的后轮盘的制造工艺。

背景技术

风扇磨煤机是燃用高水份褐煤的火力发电厂中为燃煤锅炉提供燃料的常用制粉设备，集干燥、制粉、输粉三种功能于一身。除将原煤磨制成一定细度要求的煤粉，同时完成对煤粉的干燥过程，并将煤粉输送至锅炉炉膛、汽化炉及高炉中燃烧。后轮盘，整体制造结构，产品在铸造过程中生成废水、废渣等极易污染物，同时生产制造成本较高；在铸造过程中后轮盘容易存有砂眼、缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷，影响后轮盘的耐磨损及高速旋转离心力性能；同时设备铸造完成后需要对后轮盘的机械加工量较大，增加生产制造成本。采用分别预制的整体磨盘相应部位组对焊接方式制造整体风扇磨煤机的后轮盘，能一定程度减少轮盘的厚度，相对铸造轮盘减轻重量，可节省制造过程中的能耗，能提升磨煤机的工作效率。但由于磨煤机打击轮体积大，又处于高速旋转、克服较大的撞击阻力的状态下运行，对动平衡、整体强度有较高的要求。为满足各预制部分的组对精度、焊接强度，焊接制造后轮盘还存在一些需要经过研究而确定的工艺环节及辅助设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻型风扇磨煤机的打击轮后轮盘的制造方法，用于制造风扇磨煤机的打击轮后轮盘，克服焊接制造打击轮后轮盘工艺过程中的前述技术障碍。

本发明的后轮盘的制造方法，包括以下步骤：

1、锻造完整环形轮盘辐板

用柱形锻件坯料锻压成扁坯，在扁坯圆心部位切割成孔，将环形扁坯用环状产品碾压成形机多次加热碾压成等厚度的完整圆环状轮盘辐板，切削轮盘辐板锻件，使其符合设计精度；

2、铸造轮毂

铸造成形钢轮毂，打磨轮毂铸件，使其符合设计精度；

3、组对并焊轮毂和轮盘辐板，形成整体后轮盘。

本发明中，对焊轮毂和轮盘辐板的步骤有：，

1、超声波检验轮毂和轮盘辐板，在轮毂外周边缘两侧开坡口，在轮盘辐板与轮毂对焊的边缘两面开坡口，坡口表面经着色检测，合格后将轮毂与轮盘辐板组对；

2、轮毂与轮盘辐板在焊接平台上组对，组对间隙2±0.5mm，按中心及内外圆轮廓线调整外轮环，整体平面度≤2mm，用焊接在组对后的轮毂与轮盘辐板之间的数个工艺连接板固定拼接口，清理焊口附近两侧各50mm范围内的油污、锈蚀及其他杂物，在热处理窑内将组件整体预热至150-250℃，出炉焊接；

3、封底焊采用二氧化碳气体保护焊，焊丝ER50-6，焊层厚8-10mm。三人进行圆周焊接，焊接过程不中断，封底第一层焊接规范，电流I＝150-180A，电压U＝21-24V，第2-3层，电流I＝210-280A，电压U＝25-31V，每层焊后彻底清理焊接熔渣，用毛刷清理，用压缩空气吹干净；

4、封底焊后将后轮盘装卡在焊接回转台上，焊接回转台是由驱动电动机及变频机构使承载台面绕中心转动，台面中心通过定位座固定后轮盘成一体同心可调速度转动，固定在焊接支架上的加热盘可燃气体燃烧产生热量，在盘体转动下实现盘体加热及保温，固定焊接支架上焊机调整焊枪实现自动焊接，用千斤顶三等分顶在后轮盘底部，使后轮盘中心与回转台面旋转中心一致，自制4 个加热器托架，均分4处放置，两个靠近盘中心，两个在盘外侧，盘随回转台转动而加热器不动，使盘整体均匀受热，焊接区域保持温度100-250℃后采用埋弧自动焊接；