[发明专利]一种线路板裁板磨边铣槽加工方法及生产线

权利要求书

1.一种线路板裁板磨边铣槽加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：将线路板放置在钻靶设备上，通过钻靶设备钻取定位孔；

步骤S2：线路板完成钻孔后，CCD放板机通过识别线路板上的定位孔，

定位线路板，并将线路板输送至裁板磨边设备上进行裁剪、磨边；

步骤S3：将完成裁剪、磨边操作后的线路板输送至凹槽设备上，对线路板的周边进行铣槽标记处理；

步骤S4：线路板完成标记后，输送至铣热熔位设备上，铣掉线路板上的热熔点；所述步骤S4为：线路板完成标记后，输送至铣热熔位设备上，铣掉线路板周边上的热熔点，形成铣热熔位；具体地，依次输送至三台铣热熔位设备上，铣掉线路板周边上的12个热熔点，形成铣热熔位；设置三台铣热熔位设备，经过第一台铣热熔位设备时，铣掉线路板上下两边上的热熔点，旋转线路板90°，并依次输送至第二台铣热熔位设备、第三台铣热熔位设备上铣掉线路板上其它的热熔点，铣掉线路板周边上所有的热熔点，并形成铣热熔位；

步骤S5：铣掉热熔点后的线路板，输送至测厚度设备上测量厚度，测量完成后收板。

2.根据权利要求1所述的一种线路板裁板磨边铣槽加工方法，其特征在于，所述步骤S3为：将完成裁剪、磨边操作后的线路板输送至凹槽设备上，对线路板的周边进行铣凹槽，并进行涨缩标记。

3.根据权利要求1所述的一种线路板裁板磨边铣槽加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的裁剪、磨边操作过程为：裁板磨边设备依据所设定的尺寸裁剪线路板，并对裁剪后线路板的周边进行磨边。

4.根据权利要求1所述的一种线路板裁板磨边铣槽加工方法，其特征在于，所述步骤S5中在将线路板输送至测厚度设备之前，先将步骤S4中所得线路板输送至倒圆角机上，倒圆角机对线路板周边上的四个直角进行圆角。

5.根据权利要求4所述的一种线路板裁板磨边铣槽加工方法，其特征在于，所述步骤S5为：铣掉热熔点后的线路板，输送至测厚度设备上测量厚度，测量完成后，依据设定的尺寸厚度标准，将符合厚度要求的线路板输送至收板机进行收板。

6.根据权利要求5所述的一种线路板裁板磨边铣槽加工方法，其特征在于，所述钻靶设备为X-RAY钻靶机，所述裁板磨边设备为裁板磨边机，所述凹槽设备为凹槽记号机，所述铣热熔位设备为铣热熔位机，所述测厚度设备为测厚机。

7.一种线路板外形成型自动化生产线，根据权利要求6所述的一种线路板裁板磨边铣槽加工方法，其特征在于，包括：X-RAY钻靶机、CCD放板机、裁板磨边机、凹槽记号机、至少一台铣热熔位机、测厚机、若干输送机；

所述X-RAY钻靶机、CCD放板机、裁板磨边机、凹槽记号机、铣热熔位机、测厚机通过所述输送机依次连接；所述X-RAY钻靶机用于线路板上定位孔的钻取，所述CCD放板机用于定位线路板，所述裁板磨边机用于线路板周边的裁剪、磨边，所述凹槽记号机用于对线路板周边的铣凹槽，并进行涨缩标记，所述铣热熔位机用于铣掉线路板上的热熔点，所述测厚机用于测量线路板的厚度。

8.根据权利要求7所述的一种线路板外形成型自动化生产线，其特征在于，所述铣热熔位机与所述测厚机之间还设置有倒圆角机，所述倒圆角机通过输送机分别与所述铣热熔位机、测厚机连接；所述倒圆角机用于线路板周边上四个直角的圆角。

9.根据权利要求7所述的一种线路板外形成型自动化生产线，其特征在于，还包括收板机，所述测厚机的输出端通过输送机与所述收板机的输入端连接；且所述收板机用于收取符合厚度要求的线路板。