[发明专利]一种线路板裁板磨边铣槽加工方法及生产线

说明书

本发明公开一种线路板裁板磨边铣槽加工方法及生产线，所述的线路板裁板磨边铣槽加工方法，包括以下步骤：将线路板放置在钻靶设备上，通过钻靶设备钻取定位孔；线路板完成钻孔后，CCD放板机通过识别线路板上的定位孔，定位线路板，并将线路板输送至裁板磨边设备上进行裁剪、磨边；将完成裁剪、磨边操作后的线路板输送至凹槽设备上，对线路板的周边进行铣槽标记处理；线路板完成标记后，输送至铣热熔位设备上，铣掉线路板上的热熔点；铣掉热熔点后的线路板，输送至测厚度设备上测量厚度，测量完成后收板。本发明加工过程中无需人工进行搬运，防止线路板的损伤，提高自动化过程的同时提高生产效率。

技术领域

本发明涉及PCB线路板设备，尤其涉及一种线路板裁板磨边铣槽加工方法及生产线。

背景技术

目前线路板生产加工线路板外形成型过程为：通过线路板成型机或裁板磨边机，将外形加工到需要尺寸，进一步将线路板进行压合、拆板，再以X-RAY钻靶机加工定位孔，线路板成型机以定位孔定位加工线路板外形尺寸。线路板压合前，会先叠板再将叠好的板经热熔机融合，融合的位置在线路板外型加工时，必须将融合点去除，热熔点依不同尺寸的板，融合点约在4～12个点，而使用线路板成型机加工外形尺寸和去除热熔点，需要依赖人力上下料，在上下料搬运过程容易造成线路板刮伤、折伤；另一方面，通过人工上料，需要较多人力，自动化程度低，降低生产效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种线路板裁板磨边铣槽加工方法及生产线，解决现有技术中，解决线路板在上料、下料过程中刮伤、折伤的问题，实现线路板加工的自动化，提高生产效率。

本发明的技术方案如下：一种线路板裁板磨边铣槽加工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：将线路板放置在钻靶设备上，通过钻靶设备钻取定位孔。

步骤S2：线路板完成钻孔后，CCD放板机通过识别线路板上的定位孔，定位线路板，并将线路板输送至裁板磨边设备上进行裁剪、磨边。

步骤S3：将完成裁剪、磨边操作后的线路板输送至凹槽设备上，对线路板的周边进行铣槽标记处理。

步骤S4：线路板完成标记后，输送至铣热熔位设备上，铣掉线路板上的热熔点。

步骤S5：铣掉热熔点后的线路板，输送至测厚度设备上测量厚度，测量完成后收板。

线路板在经过钻孔后，CCD放板机通过定位孔对线路板进行定位，完成定位后将线路板依次输送至裁板磨边设备、凹槽设备、铣热熔位设备、测厚度设备上，进行裁剪、磨边、铣槽标记、铣掉热熔点、测量厚度等操作，将满足厚度要求的线路板进行收板，一次完成线路板的加工过程，加工过程中无需人工进行搬运，防止线路板的损伤，提高自动化过程的同时提高生产效率。

进一步地，所述步骤S3为：将完成裁剪、磨边操作后的线路板输送至凹槽设备上，对线路板的周边进行铣凹槽，并进行涨缩标记。

进一步地，所述步骤S2中的裁剪、磨边操作过程为：裁板磨边设备依据所设定的尺寸裁剪线路板，并对裁剪后线路板的周边进行磨边。裁板磨边设备根据所设定线路板的尺寸，切割出满足要求的线路板，并对裁剪后的刀具进行磨边。

进一步地，所述步骤S4为：线路板完成标记后，输送至铣热熔位设备上，铣掉线路板周边上的热熔点，形成铣热熔位。根据线路板周边上热熔点的具体情况，设置多台铣热熔位设备铣掉线路板上所有的热熔点，形成铣热熔位。

进一步地，所述步骤S5中在将线路板输送至测厚度设备之前，先将步骤S4中所得线路板输送至倒圆角机上，倒圆角机对线路板周边上的四个直角进行圆角。倒圆角机上的圆角刀具对线路板板边上的四个直角做倒圆角处理，加工出符合要求的线路板。