[发明专利]一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法

权利要求书

1.一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，其特征在于：该水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料包括底层涂料和面层涂料，所述底层涂料包括酚醛树脂40％-60％、氧化铝粉10％-20％、氧化锌粉10％-15％和共晶粉8％-15％，所述面层涂料包括石墨烯结构二硫化钼20％-40％、碳化硅细粉30％-50％、成膜助剂10％-15％和固化剂8％-12％。

2.根据所述权利要求1的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，其特征在于：所述底层涂料的制备方法包括如下步骤：

S1、对氧化铝和氧化锌进行磨碎处理，选取粒径为3微米至5微米的粉末，得到氧化铝粉和氧化锌粉，备用；

S2、按照质量百分比1:1-1.5选取氟化钙和氟化钡，均匀混合后进行真空烧结，然后研磨粉碎，选取粒径为5微米至10微米的粉末，即可得到共晶粉；

S3、将酚醛树脂粉碎，混合氧化铝粉、氧化锌粉和共晶粉，加入到搅拌机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至25分钟，饥渴的得到底层涂料。

3.根据所述权利要求1的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，其特征在于：所述石墨烯结构二硫化钼的制备方法包括如下步骤：

P1、将二硫化钼研磨制成粉末状，并加入到去离子水中；

P2、在去离子水中加入胆酸钠，在20转每分钟至25转每分钟速率下，均匀搅拌5分钟至8分钟，混合均匀；

P3、将去离子水放置于超声设备种，进行超声分散，然后离心分离出固体粉末；

P4、对固体粉末使用去离子水进行冲洗，取出多余胆酸钠，然后沉淀干燥，即可制得所述石墨烯结构二硫化钼。

4.根据所述权利要求1的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，其特征在于：所述碳化硅粉末粒径为2微米至3微米。

5.根据所述权利要求1的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，其特征在于：所述固化剂为环氧固化剂。

6.根据所述权利要求1的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，其特征在于：所述涂料使用方法包括如下步骤：

Q1、表面处理：对水泵壳体内部表面进行喷丸处理，然后清理杂质；

Q2、表面清洗：对喷丸处理的表面使用乙醇进行浸泡清洗，进行干燥处理；

Q3、填充：将底层涂料填充到水泵壳体内部，然后放置到真空炉中；

Q4、底层固化：将真空炉中抽真空，使底层孔隙位置处于负压状态，保持10分钟至15分钟，然后缓慢通入空气至2.5MPa至2.8MPa，在孔隙负压吸附下，底层涂料填充固化到水泵壳体内部表面，形成底部涂层；

Q5、二次清理：取出水泵壳体，清理出多余的底部涂层涂料，并且进行二次冲洗；

Q6、将面层涂料混合后涂布到底部涂层表面，保持厚度为0.5毫米至0.8毫米；

Q7、将水泵壳体放置于固化炉中，进行升温固化，即可完成棉层涂料的固化，形成面层涂层；

Q8、后处理：对表面进行抛光打磨处理，并且进行清洗，即可完成水泵高分子涂层的涂布。

7.根据所述权利要求6的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，其特征在于：所述Q2步骤的干燥处理为采用干燥空气进行吹扫，加快乙醇挥发。

8.根据所述权利要求6的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，其特征在于：所述Q4步骤的抽真空方式采用机械泵、罗茨泵的双泵串联的模式对真空炉进行抽真空。

9.根据所述权利要求6的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，其特征在于：所述Q7步骤的升温固化放置为以25摄氏度每分钟至30摄氏度每分钟升温速率，升温至300摄氏度至400摄氏度，保温15分钟至20分钟，进行一阶段固化，然后升温至800摄氏度至900摄氏度，保温30分钟至45分钟，进行二阶段固化，然后自然冷却至室温取出，即可完成固化。