[发明专利]一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法

说明书

本发明公开了一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，该水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料包括底层涂料和面层涂料，所述底层涂料包括酚醛树脂40％‑60％、氧化铝粉10％‑20％、氧化锌粉10％‑15％和共晶粉8％‑15％，所述面层涂料包括石墨烯结构二硫化钼20％‑40％、碳化硅细粉30％‑50％、成膜助剂10％‑15％和固化剂8％‑12％，本发明提供的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，通过采用底层涂料和面层涂料两种结构涂层，可以改善和水泵壳体表面的附着性能，减少剥落损坏，提高使用稳定性，并且采用细小粉末混合的的材料，结合真空固化和热烧结固化的放置分别进行涂布，能够保证涂层的结构强度和性能，提高抗冲击能力，进而保证超滑效果，实现节能，利于使用和推广。

技术领域

本发明涉及陶瓷涂层技术领域，尤其涉及一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法。

背景技术

在水泵的生产加工过程中，一般需要在水泵壳体内部涂布保护涂层，进而降低水流动的年度，提高其流通性，进而进行节能。

而现有涂层材料多是直接采用碳化硅涂布的壳体表面，这样由于材料本身的特性，和壳体结合的紧密度较差，容易剥落损坏，影响使用的稳定性，而且由于水泵内部压力流速块，现有的涂层材料不利于稳定附着，容易受到高压侵蚀，影响使用效果，因此以有待提出一种新的材料结构以及附着固化方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，该水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料包括底层涂料和面层涂料，所述底层涂料包括酚醛树脂40％-60％、氧化铝粉10％-20％、氧化锌粉10％-15％和共晶粉8％-15％，所述面层涂料包括石墨烯结构二硫化钼20％-40％、碳化硅细粉30％-50％、成膜助剂10％-15％和固化剂8％-12％。

优选的，所述底层涂料的制备方法包括如下步骤：

S1、对氧化铝和氧化锌进行磨碎处理，选取粒径为3微米至5微米的粉末，得到氧化铝粉和氧化锌粉，备用；

S2、按照质量百分比1:1-1.5选取氟化钙和氟化钡，均匀混合后进行真空烧结，然后研磨粉碎，选取粒径为5微米至10微米的粉末，即可得到共晶粉；

S3、将酚醛树脂粉碎，混合氧化铝粉、氧化锌粉和共晶粉，加入到搅拌机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至25分钟，饥渴的得到底层涂料。

优选的，所述石墨烯结构二硫化钼的制备方法包括如下步骤：

P1、将二硫化钼研磨制成粉末状，并加入到去离子水中；

P2、在去离子水中加入胆酸钠，在20转每分钟至25转每分钟速率下，均匀搅拌5分钟至8分钟，混合均匀；

P3、将去离子水放置于超声设备种，进行超声分散，然后离心分离出固体粉末；

P4、对固体粉末使用去离子水进行冲洗，取出多余胆酸钠，然后沉淀干燥，即可制得所述石墨烯结构二硫化钼。

优选的，所述碳化硅粉末粒径为2微米至3微米。

优选的，所述固化剂为环氧固化剂。

优选的，所述涂料使用方法包括如下步骤：

Q1、表面处理：对水泵壳体内部表面进行喷丸处理，然后清理杂质；

Q2、表面清洗：对喷丸处理的表面使用乙醇进行浸泡清洗，进行干燥处理；

Q3、填充：将底层涂料填充到水泵壳体内部，然后放置到真空炉中；