[发明专利]一种用于定转子整形工装的卸料装置

说明书

本发明公开了一种用于定转子整形工装的卸料装置，包括上模，上模的外壁上设有自动卸料装置，所述的自动卸料装置包括环形推块、上座和伺服电机；当整形完成之后，由于定转子出现内缩现象，压合后的工件被卡在上模处难以取下，此时，自动卸料装置启动，在伺服电机的带动下，凸轮旋转，当凸轮的长径旋转至上、下弧形挡块之间时，在凸轮的挤压下，下弧形挡块带动环形推块向下运动，环形推块的下端抵压在工件的上端，从而将工件顶出，完成工件的自动卸料。顶出的工件落入取料机械手中，然后取料机械手再在伸缩气缸的带动下缩回第三导轨内，再在旋转工作台的作用下，旋转一定角度以方便操作人员取走完成整形工序的工件。

技术领域

本发明涉及一种用于定转子整形工装的卸料装置。

背景技术

电机定转子内的金属部分，是由多个形状、大小均相同的冲片叠加组成的，而为了保证这些叠加在一起的冲片的齿形完全重叠，需要将这些冲片固定才能进行后续工作。

冲片相互之间通过叠合呈一体状，但是由于冲片之间存在间隙，或是冲片叠合时发生细微变形，往往一次叠合后的产品尺寸远超过标准尺寸，且由于加工时产生的内应力影响，在多次加工后，往往也会存在尺寸超标的情况，

为了解决上述问题，在定转子的生产加工中，往往存在一步或是多步整形工序，以保证定转子的总厚尺寸以及表面平面度要求均能满足需求。

但传统的整形工装结构复杂，冲压速度慢，加工效率低，且自动化水平普遍不高，存在大量的需要人工辅助的工作，大大浪费了人力、物力。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于定转子整形工装的卸料装置。

一种用于定转子整形工装的卸料装置，包括主架和取件装置；

所述主架的上表面设有工作台面；所述工作台面的上表面设有第一导轨，所述第一导轨上滑接有载物台，所述载物台的上表面连有下模，所述第一导轨的正上方设有气液增压缸，所述的气液增压缸的缸体安装在竖直支架上，所述竖直支架的下表面通过四根矩形阵列设置的导向轴与工作台面的上表面相连，所述的导向轴上套接有直线轴承，四个直线轴承的外壁之间通过上连接块相连，所述上连接块的上表面与气液增压缸的推杆端部相连，上连接块的下表面与上模相连；

上模的外壁上设有自动卸料装置，所述的自动卸料装置包括环形推块、上座和伺服电机；所述的环形推块套接在上模的外表面，环形推块的上表面通过复位弹簧与上座相连，上座的上表面与上连接块相连，下表面与上模相连；所述伺服电机的推杆与凸轮相连，所述的凸轮位于上弧形挡块与下弧形挡块之间，上弧形挡块与上座的侧壁相连，下弧形挡块与环形推块的侧壁相连；

取件装置包括取件机械手、伸缩气缸、第三导轨和旋转工作台，旋转工作台的内部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴与第三导轨相连，所述的取件机械手设于第三导轨上，取件机械手的侧壁与第三导轨相配，取件机械手的下表面通过伸缩气缸与第三导轨相连，所述伸缩气缸的缸体与第三导轨相连，伸缩气缸的推杆与取件机械手相连。

优选地，所述环形推块的四周设有若干个圆弧形缺口。

优选地，所述环形推块的下表面设有向内凹陷的斜面。

优选地，所述取件机械手的前端设有用于承载工件的载物凹槽。

优选地，所述上弧形挡块的内表面附有石墨涂层。

优选地，所述下弧形挡块的内表面附有石墨涂层。

优选地，所述的凸轮呈椭圆形。

优选地，所述伺服电机上设有无线接收器。

有益效果：