[发明专利]一种冲压成型炉头支撑架及其成型工艺

权利要求书

1.一种冲压成型炉头支撑架，包括炉头支撑架(1)，其特征在于：所述炉头支撑架(1)采用冲压工艺成型，所述炉头支撑架(1)的底部四个拐角处均焊接有支撑柱(2)，焊接后炉头支撑架(1)与所述支撑柱(2)的底部平齐，再进行搪瓷表面处理，所述支撑柱(2)底部设置有安装孔，所述安装孔内固定有胶垫(3)；所述炉头支撑架(1)整体呈矩形框结构，所述炉头支撑架(1)的前后斜边上对称开设有长条孔一，所述炉头支撑架(1)的左右斜边上对称开设有长条孔二，所述炉头支撑架(1)的顶部对称设置有两个炉头支撑部件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型炉头支撑架，其特征在于：所述炉头支撑架(1)采用SPP材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲压成型炉头支撑架，其特征在于：所述炉头支撑架(1)的厚度为1.2-1.5mm。

4.一种冲压成型炉头支撑架的成型工艺，包括以下步骤：

(1)拉伸模具：将拉伸成型模具安装固定在第一冲压机上，取准备好的规格料，在规格料上涂抹拉伸专用润滑油后将其放置在拉伸模具上面，启动开关，上模具下压，压至工件所需高度，利用红外线控制上模具回程；

(2)飞边冲孔模具：

a.顶部冲孔和四周飞边：将步骤(1)拉伸后的工件转放到第二冲压机上面，进行顶部冲孔和四周飞边；

b.左右斜边冲孔：将步骤a加工后的工件放到第三冲压机上进行左右斜边上的长条孔二的冲孔；

c.前后斜边冲孔：将步骤b加工后的工件放到第四冲压机上进行前后斜边上的长条孔一的冲孔；

d.顶部翻边：将步骤c加工后的工件放到第二冲压机上装设的顶部翻边模具上面进行顶部边翻边；

e.左右侧边翻边：将步骤d加工后的工件放到第三冲压机上装设的左右侧翻边模具上面进行侧边翻边；

f.前后斜边翻边：将步骤e加工后的工件放到第四冲压机上装设的前后侧边翻边模具上面进行前后斜边翻边。

5.根据权利要求4所述的一种冲压成型炉头支撑架的成型工艺，其特征在于：所述第一冲压机为300吨、第二冲压机为160吨、第三冲压机为125吨、第四冲压机为65吨。

6.根据权利要求4所述的一种冲压成型炉头支撑架的成型工艺，其特征在于：所述步骤(2)的步骤b中左右斜边上的长条孔二及步骤c中前后斜边上的长条孔一均需要分两次进行冲孔。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种冲压成型炉头支撑架的成型工艺，其特征在于：所述步骤(2)的步骤e中左右侧边翻边及步骤f中前后侧边翻边均需分两次进行翻边。