[发明专利]拉链式焊接穿料方法及装置

权利要求书

1.拉链式焊接穿料方法，其特征在于，在穿料治具(2)内第一料带(100)与第二料带(300)呈0.3°-0.7°夹角摆放，在第一料带(100)和第二料带(300)前进过程中，第二部件(400)逐渐从侧向靠近第一部件(200)而与第一部件(200)装配。

2.根据权利要求1所述的拉链式焊接穿料方法，其特征在于，第一料带(100)沿水平方向进入所述穿料治具(2)，第二料带(300)从高于第一料带(100)的位置斜向下运动并叠加在第一料带(100)上，在水平面上，第二料带(300)以与第一料带(100)呈0.3°-0.7°的夹角进入穿料治具(2)。

3.根据权利要求1所述的拉链式焊接穿料方法，其特征在于，在穿料治具(2)内第一料带(100)与第二料带(300)呈0.5°夹角摆放。

4.根据权利要求1所述的拉链式焊接穿料方法，其特征在于，所述穿料治具(2)具有导槽(4)，所述导槽(4)具有第一侧面(5)和与所述第一侧面(5)相对的第二侧面(6)，所述第二侧面(6)与第一侧面(5)呈0.3°-0.7°的夹角，导槽(4)的宽度沿第一料带(100)前进方向逐渐变小。

5.拉链式焊接穿料装置，用于将第一料带(100)上的第一部件(200)与第二料带(300)上的第二部件(400)组装，其特征在于，包括第一导向辊(1)、穿料治具(2)及拉料器(3)，所述拉料器(3)用于拉动第一料带(100)和第二料带(300)运动，所述穿料治具(2)具有一导槽(4)，所述导槽(4)具有第一侧面(5)和与所述第一侧面(5)相对的第二侧面(6)，所述第一侧面(6)与第二侧面(5)呈0.3°-0.7°夹角，所述导槽(4)的宽度沿第一料带(100)前进方向逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的拉链式焊接穿料装置，其特征在于，所述第一导向辊(1)设置在高于所述穿料治具(2)的位置。

7.根据权利要求5所述的拉链式焊接穿料装置，其特征在于，所述拉料器(3)设置在所述穿料治具(2)出口端的前方。

8.根据权利要求5所述的拉链式焊接穿料装置，以所述第一料带(100)的一个侧边缘为基准，当所述第二料带(300)的侧边缘与所述第一料带(100)的基准侧边缘对齐时，所述第一部件(200)与所述第二部件(400)恰好能够组装到位，其特征在于，所述第一料带(100)上沿其长度方向设有多个向上凸起的限位部(101)，在所述穿料治具(2)的出口端，所述限位部(101)到第二侧面(6)的距离等于第二料带(300)的宽度。

9.根据权利要求5所述的拉链式焊接穿料装置，其特征在于，还包括第二导向辊(7)，所述第二导向辊(7)设置于所述穿料治具(2)进口端的后方，用于改变所述第二料带(300)的方向。

10.根据权利要求5所述的拉链式焊接穿料装置，其特征在于，所述导槽(4)的上方为敞口，所述第一侧面(5)和所述第二侧面(6)的上边缘均设有相对的第二限位部(8)。