[发明专利]拉链式焊接穿料方法及装置

说明书

本发明公开了一种拉链式焊接穿料方法，在穿料治具内第一料带与第二料带呈0.3°‑0.7°夹角摆放，在第一料带和第二料带前进过程中，第二部件逐渐从侧向靠近第一部件而与第一部件装配。本发明还公开了一种拉链式焊接穿料装置，其包括第一导向辊、穿料治具及拉料器，拉料器用于拉动第一料带和第二料带运动，穿料治具具有一导槽，导槽具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，第一侧面与第二侧面呈0.3°‑0.7°夹角，导槽的宽度沿第一料带前进方向逐渐变小。本发明的方法和装置使第二部件从侧向靠近并与第一部件组装，不需手工裁切料带，可连续作业，大大提高了穿料的效率，也节省了人力。

技术领域

本发明涉及异形件组装领域，特别涉及拉链式焊接穿料方法及装置。

背景技术

请参考图1和图2，第一料带100上沿其长度方向等间距设有异形的第一部件200，第二料带300上沿其长度方向等间距设有异形的第二部件400。异形件焊接前，先通过一穿料治具将第一部件200和第二部件400准确组装，即使第一部件200与第二部件400的焊接部位对齐。现有技术采用手动裁切方式进行穿料，需要先将第一料带100和第二料带300进行裁剪，裁剪后的料带再由人工装夹在特定的穿料治具内，然后拉动第一料带100或第二料带300，使第二料带300和第一料带100沿料带长度方向相对平移，而将第一部件200和第二部件400组装对齐。请参考图3和图4，分别示意性地显示了第一部件200与第二部件400组装前和组装后的结构，第二部件400与第一部件200沿料带长度方向相对平移，使第一部件200与第二部件400的焊接部位对齐。由于现有技术需要手工裁剪料带，效率低下且浪费人力。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本公开提供一种拉链式焊接穿料方法，在本穿料方法中，在穿料治具内第一料带与第二料带呈0.3°-0.7°夹角摆放，在第一料带和第二料带前进过程中，第二部件逐渐从侧向靠近第一部件而与第一部件装配。

本实施方式的有益效果是：第二部件从侧向靠近并与第一部件组装，不需手工裁切料带，可连续作业，大大提高了穿料的效率，也节省了人力。

在某些实施方式中，第一料带沿水平方向进入穿料治具，第二料带从高于第一料带的位置斜向下运动并叠加在第一料带上，在水平面上，第二料带以与第一料带呈0.3°-0.7°的夹角进入穿料治具。第二料带自上而下叠加在第一料带上，便于第二部件进入第一料带的镂空中，防止第二部件与第一料带干涉。第二料带以该角度进入穿料治具，有利于穿料治具内的第二料带与第一料带依然能按照0.3°-0.7°的夹角摆放。

在某些实施方式中，穿料治具具有导槽，导槽具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，第二侧面与第一侧面呈0.3°-0.7°的夹角，导槽的宽度沿第一料带前进方向逐渐变小。第一料带沿着的一侧边缘贴着第一侧面前进，第二料带的侧边缘可贴着第二侧面，使穿料治具内的第二料带与第一料带保持0.3°-0.7°的夹角。

根据本公开的另一方面，提供一种拉链式焊接穿料装置，用于将第一料带上的第一部件与第二料带上的第二部件组装，包括第一导向辊、穿料治具及拉料器，拉料器用于拉动第一料带和第二料带运动，穿料治具具有一导槽，导槽具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，第一侧面与第二侧面呈0.3°-0.7°夹角，导槽的宽度沿第一料带前进方向逐渐变小。

本实施方式的有益效果是：当第一料带和第二料带从导槽中穿过时，随着两个料带运动，第二料带逐渐靠近第一料带，使第二部件从侧向靠近并与第一部件组装，不需手工裁切料带，可连续作业，大大提高了穿料的效率，也节省了人力。

在某些实施方式中，第一导向辊设置在高于穿料治具的位置。第二料带自上而下叠加在第一料带上，便于第二部件进入第一料带的镂空中，防止第二部件与第一料带干涉。

在某些实施方式中，拉料器设置在穿料治具出口端的前方。拉料器用于拉动第一料带和第二料带一起前进。