[发明专利]硅锰浇注过程放散气处理系统

说明书

本发明提供一种硅锰浇注过程放散气处理系统，包括平行设置于若干并排设置的硅锰浇注锭模两端的滑轨、能够罩设于硅锰浇注锭模外侧的烟气收集罩、烟气收集总管及放散气后处理装置，烟气收集罩上设置有负压排烟管件，烟气收集总管平行于滑轨设置，烟气收集总管上设置有若干排烟管连接管件，负压排烟管件能够可拆卸连接于排烟管连接管件上。硅锰合金铁水浇注及凝固成锭时，将烟气收集罩沿滑轨移动至硅锰浇注锭模的上方，对逸散的放散气进行集中处理，避免放散气过度逸散于生产车间中，使车间环境恶化，影响作业人员身体健康。同时，烟气收集罩还提供一个隔热保护的空间，避免作业人员被高温灼伤，设备投入低，处理效果好。

技术领域

本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种硅锰浇注过程放散气处理系统。

背景技术

熔融的硅锰合金在锭模中凝固成锭的过程中，会产生大量的有害的放散气，由于硅锰合金锭模体积小，分布不集中，且硅锰合金凝固所需要的时间较长，导致放散气具有排放不连续、时间断、排放位置不集中等特点，为放散气的治理带来较大的难度。通常，设置独立的硅锰合金冶炼车间，车间设置排烟系统，但是这种排烟系统一方面针对性差，排烟效果较差，硅锰合金浇注成锭的过程中，车间环境恶化严重，影响作业人员的身体健康。另一方面，车间排烟系统不设置任何的后处理系统，导致逸散的有害放散气直接排放，造成大气环境污染。同时，硅锰合金浇注成锭的过程中，在锭模槽周围产生高温，长期接触高温不利于作业人员身体健康，且存在作业人员被灼烧的安全风险。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种硅锰浇注过程放散气处理系统，以解决现有技术中硅锰合金浇注成锭的过程中存在的放散气难以收集受理，导致车间生产环境恶化的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅锰浇注过程放散气处理系统，包括：

平行设置于若干并排设置的硅锰浇注锭模两端的滑轨；

能够罩设于硅锰浇注锭模外侧的烟气收集罩，所述烟气收集罩滑动安装于所述滑轨上，所述烟气收集罩上设置有负压排烟管件；

烟气收集总管，所述烟气收集总管平行于所述滑轨设置，所述烟气收集总管上设置有若干排烟管连接管件，所述排烟管接触管件上设置有电动截止阀，所述负压排烟管件能够可拆卸连接于所述排烟管连接管件上；以及

放散气后处理装置，所述放散气后处理装置连接于所述烟气收集总管末端，所述放散气后处理装置能够对来自所述烟气收集总管的放散气进行降低污染物排放的操作。

优选地，所述负压排烟管包括固定管段、伸缩管段、连接管段及伸缩气缸，所述固定管段的一端固定连接于所述烟气收集罩上部，所述伸缩管段为弹性波纹管，且一端固定连接所述固定管段，所述连接管段固定连接于所述伸缩管段远离所述固定管段的一端，所述伸缩气缸固定安装于所述固定管段或所述烟气收集罩上，且输出端连接于所述连接管段。

优选地，所述连接管段呈喇叭口设置，且向远离所述伸缩管段的一端管径逐渐变大，所述连接管段的内壁上设置有弹性垫片。

优选地，所述烟气收集罩的底部设置有移动小车，所述移动小车滑动安装于所述滑轨上，且能够沿所述滑轨做直线运动，所述移动小车具有制动机构，所述硅锰浇注过程放散气处理系统还包括定位装置，所述定位装置与所述移动小车的制动机构电性连接，用于控制所述移动小车在行进预定距离或到达预定位置后停止。

优选地，还包括若干并排设置于所述烟气收集罩中部的硅锰铁坯切割装置，所述硅锰铁坯切割装置包括硅锰铁渣储槽、转动轴及摇柄，所述硅锰铁渣储槽垂直于硅锰浇注锭模的长度方向设置，且包括槽身及槽底，所述槽底可转动安装于所述槽身底部，所述转动轴固定连接所述槽底，且两端可转动连接所述烟气收集罩的两侧壁，所述摇柄设置于所述转动轴的一端。。