[发明专利]包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种制造包括锌铝镁镀层的钢板的方法，所述方法包括以下步骤：

对冷轧钢板进行预处理；

将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；

利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及

对镀有镀液层的钢板进行冷却处理，

其中，所述镀液包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1，

其中，所述冷却处理的步骤包括：

第一阶段，以10～20℃/s的冷却速度进行冷却；

第二阶段，以30～100℃/s的冷却速度进行快速冷却；以及

第三阶段，以5～10℃/s的冷却速度进行缓慢冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述浸镀处理的步骤中，浸镀时间为2～6s。

3.根据权利要求1所述的方法，所述预处理的步骤包括：

将冷轧钢板放置于溶液槽内，以利用溶液槽中的溶液对冷轧钢板进行化学脱脂处理，其中，溶液中固碱的质量百分比为1～2％，溶液温度为70～90℃，脱脂时间为10～15s；

将经化学脱脂处理后的钢板放置在电解槽内，以利用电解槽中的电解液对钢板进行电解脱脂处理，其中，电解液中固碱的质量百分比为2～3％，电解液温度为70～90℃，脱脂时间为4～8s；以及

对经电解脱脂处理后的钢板进行热处理，其中，所述热处理的步骤包括：对经电解脱脂处理后的钢板进行退火处理，退火温度为680～850℃，退火时间为30～90s。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在控制钢板的镀液层的厚度的步骤中，将钢板的所述至少一个表面上的镀液层的质量控制为30～300g/m²，厚度控制为4～43μm。

5.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

利用光整机对经冷却处理后的钢板进行光整处理；

利用拉矫机对经光整后的钢板进行拉矫处理；

利用钝化涂覆机对经拉矫后的钢板进行钝化处理；以及

对经过钝化处理的钢板进行烘干处理，从而得到所述包括锌铝镁镀层的钢板。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述钝化处理的步骤中，钝化量为0.02-1.0g/m²。

7.一种包括锌铝镁镀层的钢板，所述锌铝镁镀层形成在钢板的至少一个表面上，其中，所述锌铝镁镀层包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，

其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且

其中，La与Ce的质量比为2:1，

其中，通过将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理而形成镀液层，并对镀有镀液层的钢板进行冷却处理而形成所述锌铝镁镀层，所述冷却处理的步骤包括：

第一阶段，以10～20℃/s的冷却速度进行冷却；

第二阶段，以30～100℃/s的冷却速度进行快速冷却；以及

第三阶段，以5～10℃/s的冷却速度进行缓慢冷却。

8.根据权利要求7所述的钢板，其中，形成在钢板的所述至少一个表面上的所述锌铝镁镀层的厚度为4-43μm。

9.根据权利要求7所述的钢板，其中，Al的质量百分比为1.5～2.0％。