[发明专利]包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法

说明书

公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。

技术领域

本发明涉及一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法。

背景技术

钢构件通常会由于其使用环境而劣化。例如，钢构件在低温潮湿的环境下易受空气的侵蚀，在高温环境下容易氧化，在酸性环境下会出现腐蚀速度变快等问题。因此，通常通过在钢构件上形成镀层的方式来解决上述问题。

锌具有优良的耐腐蚀性、导电性和导热性，易于加工，并且可以作为牺牲阳极来保护钢构件，进而大大延长了钢构件的使用寿命。因此，镀锌是用于保护诸如钢板或钢丝等钢构件的最早的、应用最广泛的、性能价格比最优的钢构件表面处理方法之一。

目前，普通镀锌已经越来越不能满足工业发展以及社会需求，人们也开始探索增加其他微量元素来改善镀层的耐蚀性以及抗压抗变形能力。在过去的几十年里，具有更高的耐蚀性能的新型镀层先后被开发出来。包括锌铝镁镀层的钢构件由于其耐蚀性比包括纯锌镀层的钢构件提高了3～18倍而受到了广泛的关注。然而，目前的锌铝镁镀层存在脆性大、成型性差、表面质量差等问题，因此，人们正在对锌铝镁镀层进行大量研究以在确保其耐腐蚀性能的同时解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法。

本发明的目的在于提供一种能够解决以上问题中的至少一个问题的包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法。

根据本发明的包括锌铝镁镀层的钢板的制造方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。

在根据本发明的实施例中，在所述浸镀处理的步骤中，浸镀时间可以为2～6s。

在根据本发明的实施例中，所述预处理的步骤可以包括：将冷轧钢板放置于溶液槽内，以利用溶液槽中的溶液对冷轧钢板进行化学脱脂处理，其中，溶液中固碱的质量百分比为1～2％，溶液温度为70～90℃，脱脂时间为10～15s；将经化学脱脂处理后的钢板放置在电解槽内，以利用电解槽中的电解液对钢板进行电解脱脂处理，其中，电解液中固碱的质量百分比为2～3％，电解液温度为70～90℃，脱脂时间为4～8s；以及对经过电解脱脂处理后的钢板进行热处理，其中，所述热处理的步骤包括：对经电解脱脂处理后的钢板进行退火处理，其中，退火温度为680～850℃，退火时间为30～90s。

在根据本发明的实施例中，在控制钢板的镀液层的厚度的步骤中，可以将钢板的所述至少一个表面上的镀液层的质量均控制为30～300g/m²，厚度控制为4-43μm。

在根据本发明的实施例中，对镀有镀液层的钢板进行冷却处理的步骤可以包括：第一阶段，以10～20℃/s的冷却速度进行冷却；第二阶段，以30～100℃/s的冷却速度进行快速冷却；以及第三阶段，以5～10℃/s的冷却速度进行缓慢冷却。