[发明专利]一种萤石烘干尾气的处理工艺

权利要求书

1.一种萤石烘干尾气的处理工艺，包括步骤如下：

将萤石烘干尾气先进行除尘，然后通过降温冷凝使尾气中的高沸点有机物冷凝液化后排出，接着将尾气在碱性溶液作用下循环洗涤脱硫，最后将洗涤后的尾气经异味处理后达标排放。

2.如权利要求1所述的萤石烘干尾气的处理工艺，其特征在于，降温冷凝后的萤石烘干尾气温度为15～75℃。

3.如权利要求1所述的萤石烘干尾气的处理工艺，其特征在于，所述的碱性溶液为NaOH溶液或KOH溶液，pH值9～14，温度为10～50℃。

4.如权利要求1所述的萤石烘干尾气的处理工艺，其特征在于，所述的异味处理为UV光解催化或活性炭吸附。

5.如权利要求1所述的萤石烘干尾气的处理工艺，其特征在于，所述的萤石烘干尾气的处理工艺，采用如下处理装置进行：

所述的处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱；所述的旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱顺次相连；所述的降温冷凝装置包括串联的烟气换热器和气液分离器；所述的洗涤装置包括洗涤塔、洗涤循环泵和洗涤液换热器；所述的洗涤循环泵与洗涤塔底部相连接，洗涤液换热器与洗涤塔顶部相连接，洗涤循环泵与洗涤液换热器相连接，构成循环回路；

包括步骤如下：

将待处理萤石尾气依次通入旋风除尘器和布袋除尘器回收尾气中的大颗粒萤石，然后进入烟气换热器使尾气中的水蒸气和高沸点有机物冷凝液化后经气液分离器分离后排出，洗涤装置中碱性溶液通过洗涤循环泵泵入洗涤液换热器中加热，然后从洗涤塔顶部进入洗涤塔循环洗涤气液分离后的萤石尾气，除去二氧化硫等气体，最后经异味处理装置除去异味，通过引风机将达标尾气经烟囱高空排放。

6.如权利要求5所述的萤石烘干尾气的处理工艺，其特征在于，所述的布袋除尘器的过滤风速为0.3～2.0m/s。

7.如权利要求5所述的萤石烘干尾气的处理工艺，其特征在于，所述的烟气换热器为列管换热器，其换热管外径为或进一步优选的，所述换热管壁厚为2～6mm，换热管材质为碳钢或不锈钢。

8.如权利要求5所述的萤石烘干尾气的处理工艺，其特征在于，所述的气液分离器为旋风分离器。

9.如权利要求5所述的萤石烘干尾气的处理工艺，其特征在于，所述的洗涤塔为填料塔；进一步优选的，所述的填料为塑料材质的鲍尔环、拉西环、阶梯环、海尔环或丝网波纹管，填料高度为8～12m，空塔气速为0.8～5.0m/s。

10.如权利要求5所述的萤石烘干尾气的处理工艺，其特征在于，所述的洗涤液换热器为列管换热器或板式换热器，材质为碳钢或不锈钢。