[发明专利]一种萤石烘干尾气的处理工艺

说明书

本发明涉及一种萤石烘干尾气治理工艺，包括步骤如下：将萤石烘干尾气先进行除尘，然后通过降温冷凝使尾气中的高沸点有机物冷凝液化后排出，接着将尾气在碱性溶液作用下循环洗涤脱硫，最后将洗涤后的尾气经异味处理后达标排放。本发明实现对萤石烘干尾气中粉尘、二氧化硫、有机物的有效治理，排空尾气中各污染因子含量均满足最新的环保要求。本发明通过对烟气降温冷凝，将烟气中高沸点的有机物分离出来，大幅度降低了进入尾气异味处理设施的有机物含量，大幅度降低了异味深度处理设施的运行成本及前期设备投资。

技术领域

本发明涉及一种萤石烘干尾气的处理工艺，属于尾气治理领域。

背景技术

萤石又称氟石，是一种矿物，等轴晶系，主要成分是氟化钙(分子式CaF₂)，因含铁、铝、硅、钙、硫等杂质混合物不同，而呈外观为白色、黄色、紫色、绿色等。萤石多用于制备氢氟酸，从而进一步制备含氟无机盐和含氟有机化学品。氢氟酸生产中，要求严格控制萤石含水量低于一定水平，因此必须对萤石进行烘干处理。萤石烘干尾气中含有大量粉尘、少量二氧化硫；此外萤石中含有少量浮选剂(多为油酸等高沸点有机物)，导致萤石烘干尾气含有非甲烷总烃类有机物，而非甲烷总烃类有机物含量过高正是萤石烘干尾气存在异味的主要原因。

中国专利文献CN 108815961A公开了一种用于萤石烘干尾气处理工艺，该发明通过除尘、碱洗、UV光解催化的工艺能够有效除去萤石烘干尾气中的粉尘、二氧化硫、有机物。但是该专利所述工艺未涉及针对尾气中有机物进行预处理，存在UV光解催化负荷高、长期使用去除异味效果变差、设备投资大、运行成本高的缺点。

因此，开发一种能够低投资、低运行成本的萤石烘干尾气处理工艺具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种萤石烘干尾气的处理工艺，该工艺能有效地将萤石烘干尾气中高沸点的有机物冷凝液化后分离，去除尾气中的异味，降低企业环保治理成本，提高企业经济效益。

本发明技术方案如下：

一种萤石烘干尾气的处理工艺，包括步骤如下：

将萤石烘干尾气先进行除尘，然后通过降温冷凝使尾气中的高沸点有机物冷凝液化后排出，接着将尾气在碱性溶液作用下循环洗涤脱硫，最后将洗涤后的尾气经异味处理后达标排放。

根据本发明优选的，降温冷凝后的萤石烘干尾气温度为15～75℃。

根据本发明优选的，所述的碱性溶液为NaOH溶液或KOH溶液，pH值9～14，温度为10～50℃。以保证洗涤塔碱洗吸收效率达到最好。

根据本发明优选的，所述的异味处理为UV光解催化或活性炭吸附。

根据本发明优选的，所述的萤石烘干尾气的处理工艺，采用如下处理装置进行：

所述的处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱；所述的旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱顺次相连；所述的降温冷凝装置包括串联的烟气换热器和气液分离器；所述的洗涤装置包括洗涤塔、洗涤循环泵和洗涤液换热器；所述的洗涤循环泵与洗涤塔底部相连接，洗涤液换热器与洗涤塔顶部相连接，洗涤循环泵与洗涤液换热器相连接，构成循环回路；

包括步骤如下：

将待处理萤石尾气依次通入旋风除尘器和布袋除尘器回收尾气中的大颗粒萤石，然后进入烟气换热器使尾气中的水蒸气和高沸点有机物冷凝液化后经气液分离器分离后排出，洗涤塔中设置有碱性溶液，碱性溶液通过洗涤循环泵泵入洗涤液换热器中加热，然后从洗涤塔顶部进入洗涤塔循环洗涤气液分离后的萤石尾气，除去二氧化硫等气体，最后经异味处理装置除去异味，通过引风机将达标尾气经烟囱高空排放。

根据本发明优选的，所述的布袋除尘器的过滤风速为0.3～2.0m/s。