[发明专利]一种适用于低温环境下的高速诱导轮及其制造方法

权利要求书

1.一种适用于低温环境下的高速诱导轮，其特征在于：包括连接部和至少两个诱导轮单体，所述诱导轮单体包括轮轴和叶片，至少两个所述叶片均匀设置在所述轮轴的外圆周侧面上，相邻两个所述诱导轮单体上的所述叶片之间通过第一固定机构连接，相邻两个所述轮轴的外侧面之间通过第二固定机构连接，相邻两个所述轮轴之间通过第一卡接机构连接，所述轮轴与所述连接部之间通过第二卡接机构连接；所述第一卡接机构包括第一弧形定位条和沉台，所述轮轴的一端均匀设置有所述第一弧形定位条，所述第一弧形定位条的内侧设置有第一弧形卡槽，相邻两个所述第一弧形定位条之间设置有第一通槽，所述轮轴的另一端设置有所述沉台，所述第一弧形定位条与所述沉台相匹配，所述沉台的内侧面上均匀设置有限位块，所述限位块与所述第一弧形卡槽和所述第一通槽相匹配；所述连接部包括底座和定位台，所述定位台固定连接在所述底座的一端，所述第二卡接机构包括第二弧形定位条，所述定位台的端面上均匀设置有所述第二弧形定位条，所述第二弧形定位条的内侧面上设置有第二弧形卡槽，相邻两个所述第二弧形定位条之间设置有第二通槽，所述限位块与所述第二弧形卡槽和所述第二通槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境下的高速诱导轮，其特征在于：所述第一固定机构包括弧形连接条，所述弧形连接条位于所述叶片的接触面相反的一侧，通过螺钉穿过所述接触面两侧的所述弧形连接条，实现相邻两个所述叶片之间的固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境下的高速诱导轮，其特征在于：所述叶片与所述轮轴之间设置有焊接密封条。

4.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境下的高速诱导轮，其特征在于：所述第二固定机构包括连接块，所述连接块均匀设置在所述轮轴的两端外圆周侧面上，所述连接块上设置有辅助螺纹孔，通过螺钉穿过相邻两个所述辅助螺纹孔，实现相邻两个所述轮轴之间的固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境下的高速诱导轮，其特征在于：所述第一弧形定位条和所述限位块上均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内贯穿连接有紧固螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种适用于低温环境下的高速诱导轮，其特征在于： 所述第二弧形定位条上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述紧固螺杆相匹配。

7.如权利要求1～6中任一项所述的一种适用于低温环境下的高速诱导轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）轮轴加工

a、首先根据设计要求确定轮轴的尺寸，通过浇注成型形成所需的轮轴，轮轴的实际尺寸大于轮轴的设计尺寸20mm，并对轮轴的外表面进行打磨处理，去除毛刺；

b、然后沿着轮轴的一端通过切割机进行切割，加工一个圆台，使圆台的外侧面倾斜60°～75°，再通过钻孔机沿着圆台的中心处向内钻取盲孔，形成一个封闭的环形条，盲孔的深度为第一弧形定位条的高度，根据设计要求在封闭的环形条上划设第一通槽的位置，并通过切割机进行切割，形成所需的第一通槽，然后根据第一弧形卡槽的设计尺寸沿着第一弧形定位条的内侧面进行切割，形成最终的第一弧形定位条；

c、接着在每个第一弧形定位条上确定第一螺纹孔的位置，通过钻孔机钻取相应的第一螺纹孔，使第一螺纹孔贯穿轮轴的另一端；

d、再沿着轮轴的另一端根据第一弧形定位条的尺寸确定沉台的尺寸，并根据第一弧形定位条的位置在轮轴上划设限位块的位置，通过切割机进行加工，使沉台与限位块一体成型，保证每个第一螺纹孔贯穿相应位置的限位块；

e、最后将轮轴外圆周侧面上的连接块进行打磨处理，形成所需的形状，并在连接块上钻取辅助螺纹孔，通过刻度尺对加工后的轮轴进行测量，使轮轴的加工误差控制在1mm之内，并对轮轴的外侧面进行清理；

2）叶片加工

a、待轮轴加工结束后，先根据轮轴的长度及叶片的设计宽度确定叶片的尺寸、旋转角度及叶片的数量，通过浇注成型形成所需的叶片，在加工叶片时确保叶片围绕轮轴的外圆周侧面从上到下螺旋90°分布；

b、然后根据叶片的分布角度确定弧形连接条的安装位置及尺寸，通过浇注成型使弧形连接条与叶片一体成型，保证每个弧形连接条位于叶片接触面的后侧；

c、接着对加工后的叶片进行打磨抛光处理；

d、最后将叶片通过焊接固定连接在轮轴的外圆周侧面上，且叶片均匀分布，并在叶片与轮轴之间安装焊接密封条进行固定；

3）连接部加工

a、首先根据设计要求确定连接部的尺寸，通过浇注成型形成所需的底座和定位台，沿着定位台的端面通过切割机加工一个圆台，使圆台的外侧面倾斜60°～75°，再通过钻孔机沿着圆台的中心处向内钻取盲孔，形成一个封闭的环形条，盲孔的深度为第二弧形定位条的高度；

b、然后根据设计要求在封闭的环形条上划设第二通槽的位置，并通过切割机进行切割，形成所需的第二通槽，然后根据第二弧形卡槽的设计尺寸沿着第二弧形定位条的内侧面进行切割，形成最终的第二弧形定位条；

c、接着在每个第二弧形定位条上确定第二螺纹孔的位置，通过钻孔机钻取相应的第二螺纹孔，使第二螺纹孔插入定位台的深度为定位台总宽度的1/2；

4）诱导轮拼接固定

a、首先根据高速诱导轮的设计长度选取合适数量的诱导轮单体，将一侧诱导轮单体上的第一弧形定位条插入另一侧诱导轮单体上的沉台内，转动两个诱导轮单体，使沉台内的限位块滑入第一弧形定位条的第一弧形卡槽内进行固定，使各个连接块和叶片转动至所需的位置；

b、然后将轮轴外圆周侧面上的相邻两个连接块通过螺钉进行固定连接，将相邻两个叶片连接处的接触面进行贴合，并将相邻两个弧形连接条通过螺钉进行固定连接；

c、接着将连接部上的第二弧形定位条插入与之相连接的轮轴的沉台内，转动诱导轮单体，使沉台内的限位块滑入第二弧形定位条的第二弧形卡槽内进行固定；

d、最后选取合适长度的紧固螺杆，将紧固螺杆从外侧的轮轴端部上的第一螺纹孔插入，使紧固螺杆连接至连接部上的第二螺纹孔内，实现诱导轮单体与连接部的固定连接，再将整个高速诱导轮与外部传动轴进行固定连接。