[发明专利]一种解决熔模铸造铝合金铸件缩松的方法

说明书

本发明属于熔模铸造领域，具体涉及一种解决熔模铸造铝合金铸件缩松的方法。该方法包括：采用熔模铸造方法铸造铸件；对铸件的厚大部位进行风冷。该方法通过采用高压干燥空气对铸件组局部强制冷却，能有效消除较厚大部位铸件缩松缺陷。

技术领域

本发明属于熔模铸造领域，具体涉及一种解决熔模铸造铝合金铸件缩松的方法。

背景技术

某铝合金铸件，铸件采用熔模铸造方法生产。铸件在浇注后由于模壳的散热性能差，热量不容易散失，同时铝合金属糊状凝固模式，导致铸件较大壁厚处且不能通过浇注系统进行补缩部位经常出现铸件内部缩松，铸件射线检测合格率低，直接影响产品交付。

发明内容

本发明的目的：提供一种解决熔模铸造铝合金铸件缩松的方法，以解决熔模铸造方法生产铝合金铸件铸件较厚大部位缩松的问题。

本发明的技术方案：

第一方面，提供了一种解决熔模铸造铝合金铸件缩松的方法，其特征在于，包括：

采用熔模铸造方法铸造铸件；

对铸件的厚大部位进行风冷。

进一步地，对铸件的厚大部位进行风冷，具体包括：

风冷过程中空气压力为0.3～0.7Mpa。

进一步地，对铸件的厚大部位进行风冷，具体包括：

风冷过程中压缩空气的相对湿度为35％以下。

进一步地，对铸件的厚大部位进行风冷，具体包括：

在铸件浇注量小于等于3千克情况下，在浇注完成20s内开始进行风冷。

进一步地，对铸件的厚大部位进行风冷，具体包括：

在铸件浇注量大于3千克且小于6千克的情况下，在浇注完成45s内开始进行风冷。

进一步地，对铸件的厚大部位进行风冷，具体包括：

在铸件局部壁厚小于等于3毫米的情况下，在浇注完成20s内开始进行风冷，风冷时间不小于3分钟。

进一步地，对铸件的厚大部位进行风冷，具体包括：

对铸件的厚大部位采用多个风管同时均匀风冷。

进一步地，对铸件的厚大部位进行风冷，具体包括：

在铸件局部壁厚小于等于5毫米的情况下，在浇注完成45s内开始进行风冷，风冷时间不小于5分钟。

进一步地，对铸件的厚大部位进行风冷，具体包括：

在铸件浇注量大于6千克或者铸件局部壁厚大于5毫米的情况下，在浇注完成后尽快风冷，开始风冷的时间不超过90s，风冷时间大于7分钟。

本发明的有益效果：

通过采用高压干燥空气对铸件组通过浇注系统无法补缩区域进行，能有效消除较厚大部位铸件缩松缺陷，且经过多批次验证使得铸件原缩松位置射线合格率90％以上，满足了铸件的检测标准要求，为铝合金铸件的制备提供了一个新的选择途径。通过采用高压干燥空气对铸件组局部强制冷却，能有效消除较厚大部位铸件缩松缺陷。

附图说明

图1是根据本发明实施例的铸件自然冷却方式示意图。

图2是根据本发明实施例的铸件的缩松位置示意图

图3是根据本发明实施例的铸件吹风冷却方式示意图。

具体实施方式